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高频破碎锤操作

高频破碎锤在破碎岩石时，是利用岩石之间的裂纹进行高频打击，使裂纹在高频的作用下越来越大，使其无法形成合力而被分离原来的结合体进而脱落。在高频振动的整个岩石面都会产生裂纹，只要在冲击岩石在50cm范围之内进行振动，其周边会很快脱落。在破碎时，斗齿要有小于90度的内角，在振动时挖掘机应不断调整内角进行破碎。也可以先冲击一个点，深度在60-70cm，再提起锤体，位移至原冲击点30-40cm左右的距离再次打击破碎，这样会有更好的效果。

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高频破碎锤优势

3、车身震动小。高频破碎锤的结构形式合理，在顶部和侧面都有减震橡胶，在这点上已经降低了80%的振动力，所以在减震橡胶正常的情况下，有效的避免了锤体自身对挖掘机大、小臂所产生的震动伤害。

本发明涉及一种无级可调幅式高频破碎锤,包括激振器,连杆机构和震动刀排,激振器包括激振器壳体,主动轴和从动轴,主动轴与从动轴通过主动齿轮和从动齿轮相互齿合,主动轴和从动轴连接旋转接头,主动轴和从动轴上设有相同的偏心组件,偏心组件包括固定偏心块和活动偏心块,活动偏心块将偏心组件的腔体分为进油腔和出油腔,主动轴与从动轴设有与旋转接头以及偏心组件相对应的油道,通过调整固定偏心块与活动偏心块之间的相位角,实现破碎锤振幅的无级调节.该破碎锤具有设计合理,结构简单,,激振力大,振幅可调节等优点,运用在高频破碎锤上时,操作简单,工作时间长,适用范围广,破碎效果好.

4、油耗低。在同等条件下，其总体油耗要比活塞式破碎锤节省30%。

5、损耗低。在维修和保养方面，除了定期更换核心箱体的润滑油之外，基本不需要保养。易损件包括齿轮、橡胶、斗齿、轴承。其更换频率只是活塞式破碎锤的20-25%左右。

6、噪音低。施工噪音仅为50-75分贝，完全满足城区甚至夜间施工要求。

4.2 高频破碎锤的发展趋势

(1) 激振机构多样化，激振力逐渐增大。为了提高破碎效率和适用范围，激振机构要尽可能产生大的激振力，例如叠加振动技术，这是衡量高频破碎锤的关键。

(2) 能量利用率高。

(3) 引进智能破碎技术，根据破碎目标的大小及结构调整液压马达转速，延长机体的寿命。

总之，高频破碎锤的发展趋势是结构多样化、智能化，并且拥有高稳定性、高质量和。