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渣浆泵蜗壳铸件材质的选择
蜗壳由于长期在固体颗粒（如矿渣）严重磨损工况下作业，极易磨穿蜗壳壁厚而导致零件的报废，为此，高抗磨材料选择对于提高蜗壳的寿命提供了保障。
蜗壳的材质是高铬抗磨白口铸铁（以下简称高铬铸铁），此材料具有良好的性、耐蚀性和抗高温氧化性，能够承受较大冲击载荷的磨料磨损。高铬铸铁优良的性能主
离心式AH渣浆泵
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渣浆泵蜗壳铸件材质的选择
蜗壳由于长期在固体颗粒（如矿渣）严重磨损工况下作业，极易磨穿蜗壳壁厚而导致零件的报废，为此，高抗磨材料选择对于提高蜗壳的寿命提供了保障。
蜗壳的材质是高铬抗磨白口铸铁（以下简称高铬铸铁），此材料具有良好的性、耐蚀性和抗高温氧化性，能够承受较大冲击载荷的磨料磨损。高铬铸铁优良的性能主要是以下两个方面决定的。
1.高铬铸铁化学成分选择合理，铬含量高，铬碳比搭配合理，此化学成分可形成大量的高硬度（1200~1800HV）（FeCr）7C3型板状碳化物，且作为高抗磨相的（FeCr）7C3型碳化物均匀分布，多数呈孤立状，高硬度的碳化物在宏观上表现为零件的高性。轴套磨损状况可用千分尺或游标卡尺测量其外径尺度，将测得的尺度与规范外径相比较来检查。
2.蜗壳零件在粗加工后，经过硬化处理，可形成大量的马氏体基体，高硬度马氏体基体能支撑高抗磨相（FeCr）7C3型碳化物的作用，从而减小了碳化物的剥落倾向，提高了零件的抗磨性。
因此，均匀分布的坚硬的碳化物与坚固的基体的合理匹配为零件的高抗磨性提供了依据。
渣浆泵的磨损取决于哪些因素
渣浆泵抽送固液混合物时磨损严重的部件是叶轮，其次是泵体或者是护套和护板等过流部件。泵的磨损取决于下列各个参数之间的内在关系：
1.固液混合物流变特性。
2.固体颗粒粒径、粒形、硬度和密度等。
3.泵的结构型式与参数。
4.泵的转速或者叶轮圆周速度。
5.泵用材料的性能，如硬度、强度（延伸率、耐酸碱性、耐热性)等。
在影响渣浆泵寿命的因素中，第0一是材料的性能，第二是介质的特性，第三是泵的结构和水力参数，运行条件居于后。以上结论是渣浆泵寿命研究方面的0新成果，国内外尚未见到有人能把这四个因素对寿命的影响进行先后顺序排列的报道。
渣浆泵日常检查维护
1、检查易损件
首先检查水泵叶轮、扣环、轴套、轴承座等易损件是否完好。如是可继续使用，否则必须更换新的合格零件之后重新装配使用，严禁使用损伤和不合格的零件
2、更换润滑油
分别打开密封室和电动机内部的油孔螺钉，把密封室内和电动机内部的润滑油全部放出，更换新油，以确保系统的正常工作
3、确保密封
在更换密封室内的润油时，如果发现油质浑浊且含水量已超标，则必须更换整体密封盒或者动、静密封环，更换的零件必须为合格产品，以确保其密封性能
4、驱除潮湿水分
对绝电阻值0.5兆欧的电动机绕组必须驱除潮湿水分，干燥的方法同一般的电动机一样，若密封盒不需更换时，可以只将电泵的定子部分拆下，一般情況下，密封盒部分应尽量不拆装，如确实需要拆装，则“O”形橡胶封环必须更换新的。
5、检查轴承
检查电动机部分的上、下轴承，若发现磨损或间隙过大，必须及时更换新的轴承，以免造成更大的经济损失
6、拆泵壳防生锈
春季使用之前，应拆开上一级泵壳，转动叶轮后再合闸启动，以防部件锈死不能正常启动而烧毁电动机绕组，这项保养对充水式电动机尤为重要。
7、确保轴承润滑
对充水式潜水泵应检查更换上下端盖轴承室的骨架油封及锂基润滑脂，以确保轴承长期在润滑良好的状态下正常运行
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