螺纹是在圆柱或圆锥表面上，沿着螺旋线所形成的具有相同剖面和规定牙型的连续凸起和沟槽。在各种机械产品中，带有螺纹的零件应用广泛。它主要用作连接零件、紧固零件、传动零件和测量用的零件等等。在数控车床上加工螺纹是比较常用的加工方法之一。数控车床上加工螺纹以加工精度高、产品统一性好、加工范围广等优势在机械加工中占有越来越重要的地位。以下的内容从实际应用出发,阐述了在数控车床上加工螺纹时，由于设备、刀具
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螺纹是在圆柱或圆锥表面上，沿着螺旋线所形成的具有相同剖面和规定牙型的连续凸起和沟槽。在各种机械产品中，带有螺纹的零件应用广泛。它主要用作连接零件、紧固零件、传动零件和测量用的零件等等。在数控车床上加工螺纹是比较常用的加工方法之一。数控车床上加工螺纹以加工精度高、产品统一性好、加工范围广等优势在机械加工中占有越来越重要的地位。以下的内容从实际应用出发,阐述了在数控车床上加工螺纹时，由于设备、刀具或者操作人员的原因，在切削过程中容易发生的故障，以及解决办法。
（1）减小车刀前角，维修机床调整X 轴的丝杆间隙，利用数控车床的丝杆间隙自动补偿功能补偿机床X 轴丝杆间隙；
（2）车刀安装得过高或过低：过高，则吃刀到一定深度时，车刀的后刀面顶住工件，增大摩擦力，甚至把工件顶弯，造成扎刀现象；过低，则切屑不易排出，车刀径向力的方向是工件中心，加上横进丝杠与螺母间隙过大，致使吃刀深度不断自动趋向加深，从而把工件抬起，出现扎刀。此时，应及时调整车刀高度，使其刀尖与工件的轴线等高(可利用尾座对刀)。在粗车和半精车时，刀尖位置比工件的中心高出1%D左右(D表示被加工工件直径)。
（3）工件装夹不牢：工件本身的刚性不能承受车削时的切削力，因而产生过大的挠度，改变了车刀与工件的中心高度(工件被抬高了)，形成切削深度突增，出现扎刀，此时应把工件装夹牢固，可使用尾座等，以增加工件刚性。
（4）车刀磨损过大：引起切削力增大，顶弯工件，出现扎刀。此时应对车刀加以修磨。
（5）切削用量(主要是背吃刀量和切削速度)太大：根据工件5 导程大小和工件刚性选择合理的切削用量。
数字控制车床的基础功能详解
加工中心又称之为CNC数控车床，即电子计算机计算机控制数控车床，是当前我国需求量比较大，覆盖范围广的一种数控机床，约占数控机床数量的25%。数控机床是集机械设备、电气设备、液压机、气动式、微电子技术和数据等多种新技术为一体的机电一体化商品。是机械设备制造机器设备中具备、率、高自动化技术和高柔性生产等优势的高新产品。数控机床的技术实力多少以及在金属材料车削生产加工数控车床生产量和总保有量的百分数是评判一个社会经济发展和制造业生产制造总体能力的主要标识之一。加工中心是数控机床的首要种类之一，它在数控机床中具有十分关键的部位，几十年来一直遭受的广泛关注并取得了短时间的发展趋势。
1.提前准备功能(G功能)
提前准备功能也称之为G功能(或称之为G代码)，它是用于指令数控车床工作方式或自动控制系统工作方式的一种指令，G功能由详细地址符G和之后的两个数据构成(0099)，从G00到G99共100种功能，用于指令数控车床不一样的姿势如用G01来指令健身运动座标的平行线学习。
G代码有人下单次G代码和多形式G
代码之分，一次G代码只局限于被指令的汇编程序中合理，而多形式G代码在一个组G代码发生以前，其代码一直合理。
2.刀具功能(T功能)
刀具功能也称之为T功能，用以指令生产加工中常用刀具号及全自动赔偿编队号的详细地址字，其全自动赔偿內容关键指刀具的刀位误差及刀具半经赔偿。在数控机床中，其详细地址符T的事后数据关键有下面2种要求。
全自动数控车床生产生产厂家机床配件及工具：机床配件，零件以及提供才可以，数控刀片，早已投入运营的数控车床，铣削中心十分关键。挑选数控车床时，请认真考虑到切削工具和配件的搭配状况。操纵体系：数控车床生产生产厂家制造商一般会挑选同一制造商的商品，少要选购同一制造商的操纵体系，这给维护保养工作提供了很大的便捷。文化教育企业，由于学员要求掌握状况，挑选不一样的体系，装备多种多样手机软件是一个聪明的挑选。特性价格对比的挑选：完成功能，精密度，不闲置，不消耗，不挑选与自身的要求不相干。设备维护保养：需要时，设备可装备全关掉或半关掉维护保养设备，全自动退刀设备。在挑选数控车床，铣削中心时，应充分考虑以上规则。
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