五金冲压件在技术、加工方面有了很大的提升
随着人类的不断探索，如今的科技水平基本都是可以飞天，还可以去别的星球“旅游”，其实这些种种迹象都象征着国技生产化的提升，航天飞船需要有强硬的外壳，外壳就需要由五金冲压件来组成。现代五金冲压件的水准已经达到了，随着科技业的发展，各行各业的需求变得越来越苛刻，并且对一些不符合要求的配件零件
铝件cnc加工厂
五金冲压件在技术、加工方面有了很大的提升
随着人类的不断探索，如今的科技水平基本都是可以飞天，还可以去别的星球“旅游”，其实这些种种迹象都象征着国技生产化的提升，航天飞船需要有强硬的外壳，外壳就需要由五金冲压件来组成。现代五金冲压件的水准已经达到了，随着科技业的发展，各行各业的需求变得越来越苛刻，并且对一些不符合要求的配件零件进行淘汰，这就造成了五金冲压件的形成了。
五金冲压的冲模是将材料(金属或非金属)批量加工成所需冲件的工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行;没有的冲模，的冲压工艺就无法实现。 五金冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多的优点。主要表现如下:
(1)五金冲压件加工的生产，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。
(2)五金冲压时由于模具保证了五金冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏五金冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。
(3)五金冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。
(4)五金冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。
所以说国内五金冲压件的生产水准真的是有了很大的提升，想要得到更高的提升，还需要的科技经济发展更快才能打造出更加精密的五金冲压件。
五金模具在工作中除了要求基体具有足够高的强度和韧性的合理配合，其表面性能对模具的工作性能和使用寿命也至关重要。这些表面性能指：损性能、 耐腐蚀性能、摩擦系数、疲劳性能等。通过表面处理技术，可以使五金模具表面性能提升，延长模具寿命。
五金模具的表面处理技术，是通过表面涂覆、表面改性或复合处理技术，改变模具表面的形态、化学成分、组织结构和应力状态，以获得所需表面性能的系统工程。在模具制造中应用较多的是以下三种方式：
渗氮：五金模具的表面强化是采用渗氮技术较早，也是应用广泛的。渗氮技术可形成优良性能的表面，并且渗氮工艺与模具钢的淬火工艺有良好的协调，同时渗氮温度低渗氮后不需激烈冷却，模具的变形。
渗碳：五金模具渗碳的目的，主要是为了提高模具的整体强韧性，即模具的工作表面具有高的强度和性。之所以采用渗碳救赎是因为能够用较低级的材料，即通过渗碳淬火来代替较别的材料，从而降低制造成本。
硬化膜沉积：涂覆硬化膜技术自上个世纪80年始运用于五金模具上。目前的技术条件下，硬化膜沉积技术（主要是设备）的成本较高，仍然只在一些精密、长寿命模具上应用。
近期因为计划要回访几个老客户，所以就提前跟同样是开五金冲压厂的朋友们打了声招呼，说这几天要出门回访客户有事回来联系。听到我说回复客户，这些五金冲压厂的同行就非得让我分享分享经验，干脆就写篇文章也让更多的五金冲压厂同行也能看到，希望对朋友们能有所帮助。
一，首先要确定好回访的意义。
回访客户不能仅仅表现在形势了，要表现出对客户真正的关心。而且为什么要回访？要有具体的事情或者价值。回访是去摆放客户，不要到了客户工厂搞的好像是去考察或者参观的，也不是让客户对你进行评价的，而是去帮助客户解决问题或者预防问题的。
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二，不同的客户、不同的情况回访也不相同。
对于一些新客户或者对冲压不了解的客户，可以进行一些前期的指导和建议，无需说一些太或者太深奥的知识，客户也吸收不了。
而对于一些老客户或者对冲压有研究的客户，回访内容就一定要深入，否则不如不回访。
三，回访一定要发现并解决问题，还要能够创造商机。
回访的时候一定要多问多看多观察，一定要帮客户发现问题并能够有效的解决问题，在客户使用我们的冲压产品方面，一定要仔细观察，了解客户的使用情况，这对下一步我们的生产安排也具有很大的帮助。此外，在回访的过程中，也要询问客户还有哪些要求，一定要帮忙客户切实的解决问题。
回访客户看似简单，其实这里面也是有着很大的学问，平时一定要多动脑子勤思考，多多锻炼自己。的回访，才能是客户关系更加稳固。
冲压模中的卸料板有两种形式。一种是刚性卸料板，卸料力大，卸料可靠，主要用于冲压厚度在0.5mm以上的条料。一种是弹压式卸料板，采用橡胶、弹簧等弹性元件提供卸料力，不仅在冲压前对毛坯有压紧作用，冲压后又能平稳卸料，因此冲压件较为平整，它主要用在薄料的冲压工序中。那么在设计加工冲压模具的卸料板时有哪些注意事项呢？
(1)卸料板上不宜忽视弹簧窝孔的加工
弹压式卸料板由于受弹簧等零件的限制，卸料力较小，寿命有限，故有
