氧化锌回转窑是将锌炉料和焦煤粉碎成为小于40目颗粒料，将锌炉料与焦煤按1∶0.30～0.35的比例进行混合拌匀得到混合料，再将混合料制成有效直径为8-15毫米颗粒混合料，后将颗粒混合料投入回转窑中进行冶炼。它在含锌量为15％～25％的氧化锌矿石或含锌工业渣进行冶炼生产氧化锌时，具有大幅度节约焦碳或燃煤；由于筒体倾斜安装，在回转时，窑内氧化锌在沿周向翻该的同
废弃物焚烧生活垃圾回转窑宋陵矿山制造厂商
氧化锌回转窑是将锌炉料和焦煤粉碎成为小于40目颗粒料，将锌炉料与焦煤按1∶0.30～0.35的比例进行混合拌匀得到混合料，再将混合料制成有效直径为8-15毫米颗粒混合料，后将颗粒混合料投入回转窑中进行冶炼。它在含锌量为15％～25％的氧化锌矿石或含锌工业渣进行冶炼生产氧化锌时，具有大幅度节约焦碳或燃煤；由于筒体倾斜安装，在回转时，窑内氧化锌在沿周向翻该的同时沿轴向移动。冶炼获得的产量好、提高生产率结瘤量小的优点。
宋陵矿山机械高温煅烧回转窑工作原理：高温回转窑在工作过程中，生料粉从窑尾筒体上部的下料管喂入窑筒体内，由于窑筒体的倾斜和缓缓地回转，使物料产生一个即沿着圆周方向翻滚，又沿着轴向从高温向低端移动的复合运动，生料在窑内通过分解，烧成等工艺过程，烧成水泥熟料后从窑筒体的底端卸出，进入冷却机。燃料从窑头喷入，在窑内进行燃烧，发出的热量加热生料，使生料煅烧成为熟料，在与物料交换过程中形成的热空气，有窑进料端进入窑系统，较后由烟囱排入大气。5、采用液压挡轮6、窑头、窑尾分别采用鳞片叠压和气缸压紧密封。
宋陵矿山机械碳素回转窑性能特点：
1、配置了的液压挡轮装置及的调速阀装置，运行更加高产，煅烧效率提高了30%以上。
2、窑头采用壳罩式密封装置，窑尾采用接触式密封装置，密封更加牢靠，粉尘不易分散，不会对环境造成粉尘及噪音污染，更加的低碳环保。
3、以煤代替昂贵的焦炭作为炭素回转窑熔炼的主要能源，能源消耗量更低，总投入资金减少了5-8万元。
4、窑体等部件进行了性的处理，并采用超的材料制造，硬度更大，韧性及坚固性更强，使用寿命延长了5年以上。
5、采用的煅烧工艺更加，得到的炭素成品材料更优，更符合工业领域的理想用料要求。
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