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热镀锌是先将钢管进行酸洗，为了去除钢管表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。

钢管基体与熔融的镀液发生复杂的物理、化学反应，形成耐腐蚀的结构紧密的锌一铁合金层。合金层与纯锌层、钢管基体融为一体。故其耐腐蚀能力强。

1、镀锌层的均匀性：钢管试样在硫酸铜溶液中连续浸渍5次不得变红(镀铜色)

2、表面质量：镀锌钢管的表面应有完整的镀锌层，不得有未镀上的黑斑和气泡存在，允许有不大的粗糙面和局部锌瘤存在。

3、镀锌层重量：根据需方要求，镀锌钢管可作锌层重量测定，其平均值应不小于500g/平方米，其中任何试样不得小于480g/平方米。

热镀锌钢管的优点及安全性

热镀锌钢管的优点

1.初期成本低：一般情况下，热浸锌的成本比施加其他保护涂层要低，因为其他保护涂层如打砂油漆是劳力密集的工序，而热浸锌的工序为高机械化、紧密控制的厂内施工。

2.检验简单方便：热浸锌层可以目视及简单的非破坏性涂层厚度表作测试

3.可靠性：热镀锌钢管严格按照GB/T3091-2008执行，规限其低的锌层厚度，及相应的实验，所以其防锈年期及表现是可靠及可预计的。

4.安全性：热镀锌钢管已经通过ISO90001质量管理体系、ISO14001环境管理体系和OHSAS18001职业健康安全管理体系等国际绿色体系认证，特种设备制造许可证等，且每根钢管都要进行严格的打水压测试，且镀锌后采用无铬钝化对环境不会造成影响，保证每根钢管可以安心使用。

镀锌管焊接注意事项

焊接前必须擦亮焊缝焊接部位的镀锌层必须清理干净，否则会出现气泡、砂孔、假焊等现象。也会使焊缝变脆，降低硬度。镀锌钢的焊接特性分析镀锌钢一般是在低碳钢外面涂一层锌，镀锌层一般为20um厚。锌的熔点为419℃，沸点约为908℃。在焊接过程中，锌熔化成液体，浮在熔池表面或焊缝根部。锌在铁中有很大的固溶性。液态锌会沿晶界腐蚀焊缝金属，低熔点锌会形成“液态金属脆化”。同时，锌和铁会在金属之间形成脆性化合物。这些脆性相会降低焊缝金属的塑性，在拉应力作用下产生裂纹。如果焊接角焊缝，特别是t形接头角焊缝，很可能产生贯穿裂纹。在镀锌钢的焊接过程中，坡口表面和边缘的锌层在电弧加热的作用下会氧化、熔化、蒸发，甚至产生白烟和蒸汽，容易造成焊缝气孔。