增产or增强
市面上的复合型助磨剂原材料有提产型、增强型等等多种型号，那么问题来了，我们一般的水泥企业应该如何选择呢一般认为，想提高强度就选择“增强型”的助磨剂，想增产或节电就选择“增产型”的助磨剂。这好像是无可厚非，但有时结果并不理想。中控室给出一个信号控制投加系统的PLC，由现场PLC系统对加压泵、阀的控制，终控制助磨剂的投加量。宏恩从事助磨剂，这里就给大家简单讲一讲
复合型助磨剂原材料
增产or增强
市面上的复合型助磨剂原材料有提产型、增强型等等多种型号，那么问题来了，我们一般的水泥企业应该如何选择呢一般认为，想提高强度就选择“增强型”的助磨剂，想增产或节电就选择“增产型”的助磨剂。这好像是无可厚非，但有时结果并不理想。中控室给出一个信号控制投加系统的PLC，由现场PLC系统对加压泵、阀的控制，终控制助磨剂的投加量。宏恩从事助磨剂，这里就给大家简单讲一讲：
实际上，就一个粉磨系统来讲，在强度、产量、电耗之间，它们是可以相互转化的，将水泥磨细点，就可以将产量和电耗转化为强度。相反，将水泥磨粗点，就可以将强度转化为产量和电耗。
助磨剂又可分为“高流速型”和“低流速型”两大类。应该首先找到这个粉磨系统的弱点，然后对症下药地选择适合自己的助磨剂，才能获得较好的结果。所谓“匹配情况”，即熟料与石膏共同粉磨时（无助磨剂），由于石膏和铝酸三钙矿物相较熟料中的其它矿物粒径更小，而细颗粒更容易团聚在一起，石膏微粉吸附在熟料颗粒上铝酸三钙矿物相的表面。比如，如果出磨提升机能力本来就没有富余，而又选择了高流速型的助磨剂，由于系统还存在提产瓶颈，结果是不但不能增产节电，而且强度也得不到保证。
只要助磨剂有利于弥补粉磨系统的不足，就能获得较好的增强或节电效果，至于想要增强还是想要增产节电，完全可以通过细度的粗细进行转化。要想使助磨剂在水泥生产中达到预期的使用效果，就必须考虑助磨剂的适配性、针对性，就离不开小磨试验和大磨试验。
影响助磨剂效果因素有哪些
影响复合型助磨剂原材料发挥它的效能的有很多因素。只有掌握这些相关因素，我们才能更好的运用助磨剂，宏恩小编总结了一下 ：
1)助磨剂对不同熟料、不同混合材、以及它们各自的不同水分，其适配性是不同的。
2)助磨剂对不同工艺的粉磨系统、不同规格的磨机、甚至系统所配辅机有没有富余能力，其适配性是不同的。
3)助磨剂的组分和含量直接影响助磨剂的使用效果，过多、过少的使用量也会影响其使用效果。
4)影响助磨剂适配性的因素众多，不可能考虑的如此周全，所以必须强调使用前和使用中的试验、试用、及时调整。
5)部分粉磨系统在使用部分助磨剂后，有可能影响到水泥的某些性能，主要表现有：胶砂流动度差、28d强度增进率低、凝结时间延长或缩短等，个别助磨剂还会导致水泥与混凝土外加剂的相容性变差，影响混凝土的质量。
关于助磨剂的一些问题解答
“糊球、饱磨”问题需要怎么办，复合型助磨剂原材料可以搞定。且听宏恩小编仔细道来：
含水率偏高物料的在磨内温度高于120℃、物料比表面积达120m2/kg时，物料在研磨体的冲击下，即可带上电荷，吸附在研磨体、衬板和隔仓板上；同时，细料本身也会因所带电荷的不同而互相吸附，形成小片状。这时磨音低沉、发闷，有时还有“呜呜”声，这种现象称为“糊球、饱磨”。“糊球、饱磨”发生后，磨内温度很高，衬板可能翘起，钢球对衬板的冲击力增强，一仓衬板螺栓可能断脱；由于磨内温度很高，磨出的水泥“发黏”，输送设备容易堵塞；瓦温度过高（有的达80℃以上），可能发生烧瓦事故。添加助磨剂是改善“糊球、饱磨”经济有效的方法。马保国认为，三乙醇an的促凝早强作用是因为其加快的水化，从而不利于减水剂的吸附分散作用，致使浆体流动度损失较大，混凝土坍落度损失过快。
水泥温度对水泥也有一定的影响，跟着宏恩小编了解一下：
水泥供应紧张时期，水泥在场内滞留时间很短就出厂，到搅拌站的温度可高达80℃。由于水泥温度高，水泥水化速度加快，而且混凝土表面水分蒸发加快，混凝土内部游离水分通过毛细管源源不断的补充的混凝土表面。这样一方面水泥水化减少水分，另一方面游离水分大量蒸发，从而使新拌混凝土坍落度损失加快。助磨剂的性质对粉体用户的影响助磨剂在下游客户使用粉体产品时，往往影响应用性能。因此在高温下，大多需要提高
