当镀液中的pH值过低时，H﹢易于放电，阴极电流效率降低和光亮度下降，并使镀层产生和麻点；pH过高，阴极周围的金属离子会以氢氧化物或碱式盐形式夹杂在镀层中，影响镍层质量使镀层产生诸如粗糙、脆性等缺陷和镀液变浑浊。 由于常温下硼酸的溶解度为40g/L，所以当硼酸含量过于偏高时，会降低阴极电流效率，在温度低时易结晶析出，造成镀层粗糙、毛刺和原材料的浪费。
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当镀液中的pH值过低时，H﹢易于放电，阴极电流效率降低和光亮度下降，并使镀层产生和麻点；pH过高，阴极周围的金属离子会以氢氧化物或碱式盐形式夹杂在镀层中，影响镍层质量使镀层产生诸如粗糙、脆性等缺陷和镀液变浑浊。 由于常温下硼酸的溶解度为40g/L，所以当硼酸含量过于偏高时，会降低阴极电流效率，在温度低时易结晶析出，造成镀层粗糙、毛刺和原材料的浪费。
现代电镀研究和电镀生产实践表明，硼酸在光亮镀镍中不单纯起稳定pH值的缓冲作用，而且能扩大阴极光亮电流密度范围，以使用较高的电流密度，并使镀层结晶细致，不易烧焦，还能使镀层的延展性良好和改善镀层和基体金属结合力的作用。另外，由于硼酸的离解作用，有利于抑止的水解，使电沉积反应的顺利进行。 正由于硼酸有上述作用，所以现场生产中必须严格控制硼酸含量和正确使用，避免因硼酸而引起的故障。我们在生产中曾遇到过下述两起故障：
一、镀层高电流密度区呈蓝灰色调的镀层。我厂在镀自行车曲柄时发生过这种情况。具体表现为曲柄的两边缘和两端呈蓝光色调的条状镀层，经调低pH值可消除此现象，但不一会儿又重复出现，经添加适量的硼酸后故障是。 二、镀层发白雾：在现场生产中，补充硼酸时没有用热水溶解好就倒入槽内，由于硼酸的溶解度较小，使镀液中的硼酸含量偏低。所以镀液中的镍含量偏高而硼酸含量30 g/L时，则往往易发生白雾。 总之，在镀镍液的维护中，对硼酸在光亮镀镍中的所起作用应予以高度的重视，切切不可掉以轻心，疏忽大意。这样方可避免或减小镀镍故障的发生。
1)电镀镍溶液成分少，操作简便，镀层光亮度好。(2)采用本品镀液解决了镍磷合金镀层分散能力差的问题(即低流密度区漏镀的问题)。(3)具有优异的耐蚀性，采用本品镀液的优选配方得到的镀层与相同厚度的普通镍镀层相比，无论是否镀铬，其中性盐雾试验时间都延长了3倍。用途与用法：本品主要应用于镀镍配方(g)制作方法：将各组分加水溶解，调节pH为2～2.5、定容至1L即得本品。注意事项：本品各组分质量(g)配比范围为：镍盐10～400，亚磷酸10～100，硼酸10～50，有机羧酸或其盐类10～100，不饱和烃的羟基羧酸5～8，水加至1L。所述镍盐为镍或。
所述不饱和烃的羟基羧酸由羟或羟中的一种或两种组成。所述有机羧酸为酒石酸、丁二酸或乙二酸;所述盐类为酒石酸钾钠。所述电镀镍溶液的工作温度为60～65℃。所述电镀镍溶液的pH为2～2.5。pH过高磷不易沉积，pH过低则导致分散能力差。
区别
（1）:镀铬主要是提高表面硬度，美观，防锈。铬镀层具有良好的化学稳定性，在碱、硫化物、和大多数有机酸中均不发生作用，但能溶于氢卤酸(如盐酸)和热的硫酸中。 因铬不变色，使用时能长久保持其反射能力而优于银和镍。 工艺一般都是电镀。
（2）:镀镍主要是，防腐蚀，防锈，一般厚度较薄，工艺的话分电镀和化学两类。
（3）:镀锌主要是美观 防锈。zn是活泼金属，能与酸反应，所以耐腐蚀性较差,是三种中的。
成本方面的区别镀铬贵,镍其次,锌,其中还要区分挂镀、滚镀等.挂镀贵,滚镀便宜
扩展知识：
1-电镀生产主要以污水和污水中重金属污染为主，已严厉控制电镀行业的扩张，并且逐年削减。
2-我国电镀加工主要是镀锌、镀铜、镀镍、镀铬，其中镀锌占50%，镀铜、铬、镍占30%。
3-如果用途是防止生锈，则可采用镀锌。
镀铬亮白色，镀镍有一点发黄，镀锌银白色（其实还有彩锌，亚光铬，亮光铬，白镍，黑镍等等，说的越多更是傻傻分不清楚）这三种是常见的
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