目前塑料瓶的形状有圆形、方形、椭圆形等。圆形瓶体的用量，其特点是壁厚较均匀，吸收冲击能量的能力较高，生产成本较低，但储存或运输时有效面积的利用率低。
瓶底结构特点
目前食品包装塑料瓶底部的设计均采用凸底或平底，双圆角结构居多。凸底即瓶底向瓶内凸起，形成拱穴，可增强瓶体的抗内压能力，并保证了瓶体的稳定性。吹塑成型时还可以避免塑料塌陷并可使瓶底厚度均匀。而平底双圆角
酒精塑料瓶厂家
目前塑料瓶的形状有圆形、方形、椭圆形等。圆形瓶体的用量，其特点是壁厚较均匀，吸收冲击能量的能力较高，生产成本较低，但储存或运输时有效面积的利用率低。
瓶底结构特点
目前食品包装塑料瓶底部的设计均采用凸底或平底，双圆角结构居多。凸底即瓶底向瓶内凸起，形成拱穴，可增强瓶体的抗内压能力，并保证了瓶体的稳定性。吹塑成型时还可以避免塑料塌陷并可使瓶底厚度均匀。而平底双圆角的瓶底结构多数适用于大容积的瓶体，它能更好地承受内压力。
吹瓶是在玻璃化温度和结晶温度之间进行的，一般控制在90～120度之间。在此区间PET表现为高弹态，吹塑、冷却定形后成为透明的瓶子。在一步法中，此温度是由注塑过程中的冷却时间长短决定的(如青木吹瓶机)，所以要衔接好注—吹两工位的关系。
吹塑过程中有：拉伸—一次吹—二次吹，三个动作的时间很短，但一定要配合好，特别是前两步决定了料的总体分布，吹瓶质量的好坏。因此要调节好：拉伸起始时机、拉伸速度、预吹起始和结束时机，预吹气压力，预吹气流量等，如有可能，能控制瓶坯总体的温度分布，瓶坯内外壁的温度梯度。
热灌装是相对于传统的饮料加工工艺而言的,对于非碳酸化饮料,传统的生产工艺是将预热的或冷的产品灌装入瓶(罐)内,封盖后按一定的杀菌公式进行巴氏杀菌或高温杀菌,然后冷却干燥制成产品.热灌装则首先对产品进行UHT杀菌或HTST杀菌,在80℃～95℃的温度下进行灌装,封盖后利用产品本身的温度对包装容器内壁及瓶盖进行杀菌.
塑料瓶是PET材料，这个也许大家都知道，无毒无害，已经称霸饮料包装市场，这种塑料瓶不管是盛装碳酸饮料，还是茶类、奶类饮料都是对人体无害的，而且没有任何不了影响。
但是塑料瓶中含有少量的乙烯单体，这种有机物对于盛装饮料没有太大影响，而且饮料又是消费品，保质期一般不会太长，然而在盛装酒、醋等脂溶性有机物的时候，就会产生化学反应，而且这些脂溶性有机物一般又是长期的东西，保质期一般都很长，当与塑料瓶材料中的乙烯单体发生反应的时候，会生成可以使人产生不良反应的物质，这些物质会使人感到头晕、、恶心、食欲不振、记忆力减退等，严重的时候可以使人产生的症状。
（作者： 来源：）
