企业视频展播，请点击播放视频作者：富诺尔（天津）压缩机科技有限公司
缩空气系统运行能耗高的主要原因缩空气系统运行能耗高的主要原因：
设备效率低
几年前配置的空压机大多属于低能效设备，与终端等设备匹配不合理:仅仅为了满足生产的基本需求;空压机调节方式落后、无集中控制，用气量随机变化时，空压机因卸载而产生浪费;末端设备用气不合理、效率低、设备用气存在浪费。
供气压力不合理
没有对供气压
活塞式空压机生产厂
企业视频展播，请点击播放
视频作者：富诺尔（天津）压缩机科技有限公司
缩空气系统运行能耗高的主要原因
缩空气系统运行能耗高的主要原因：
设备效率低
几年前配置的空压机大多属于低能效设备，与终端等设备匹配不合理:仅仅为了满足生产的基本需求;空压机调节方式落后、无集中控制，用气量随机变化时，空压机因卸载而产生浪费;末端设备用气不合理、效率低、设备用气存在浪费。
供气压力不合理
没有对供气压力进行分级规划，而是简单采用高压供气外加机械自力式减压阀来满足不同的压力需求，大量的能源浪费在阀门上。此外，当需求侧用气量变化引起管网压力的随机波动，为了避免螺杆空压机机组的频繁启停，需要设定一个很宽的压力变化范团，造成空压机出口压力的大幅波动，增加了空压系统的运行能耗。
干式双螺杆空压机为了减少体积而只有往高转速方面发展
干式双级双螺杆空压机
为了减少体积而只有往高转速方面发展---干式单级螺杆空压机首先于1946年首先发明.
前期产品:
优点：体积减少
核心缺点：单级压缩时温度过高,达到接近300℃,生产工艺很难完成.
后期产品:
改进后:两级压缩，级间加中间冷却器,先压缩到2.5Kg/cm2(120-160℃),经中间冷却器后(30-45℃)后再第二次压缩,达到7-10Kg/cm2(120-160℃).
缺点：同步齿轮和双机头制造精度高，无法修复,成本高,而效率较低,不易被多数客户接受.所以在80年代以前被绝大多数厂放弃或不重视.但电子、食品、制药、化工行业愿意在空压机选型时付出更高代价时,此产品得到突飞猛进的发展!是上世纪无油压缩空气的主要解决办法.
空压机出现高温有哪些原因呢
空压机出现高温有哪些原因呢？
一、缺油和油品老化，这个问题是比较常见的，也较简略处理。一般只需替换新油就好了。
二、过滤器堵塞，原因是有许多的尘土。空压机在进风时吸入许多的尘土。使空气过滤器堵塞，影响空压机的正常工作，出现高温跳闸。如果空气环境差的当地，需守时查看替换过滤器。
三、空压机在长期恶劣环境的工作下，使空压机长期在不超负荷的高温下工作，冷却器内部会有结碳，然后堵死内部油路，然后使主机内油量削减，引起高温空压机跳闸，处理办法：将冷却器拆开后用结碳清洗剂从冷却器进口倒入，浸泡5到6个小时后倒出，再用水和高压气管吹洗，知道水变洁净，方可运用。
四、温控阀出现问题开机时油温度很低，温控阀闭合，油就无法通过扇热器冷却。原理：“空压机温度不能长期75度以下，了会有许多冷凝水，冷凝水多了自动排水阀，排不急，冷凝水会和油混到一起去润滑轴承，想想看水去润滑轴承，轴承会变什么姿态我就不说了。”当空压机温度到80度以上就会自动翻开油就通过扇热器冷却，使温度下降。
安装噪音(分贝(dB)的主要来源是进口和出口,应选择合
安装
噪音(分贝（dB))的主要来源是进口和出口，应选择合适的进气和排气消声器。永磁变频空压机变频螺杆空压机压缩机的排气量可以和用户的用气量地结合起来，完全避免了卸载功率的损耗；在间断性用气的状态下，通过软启动的零负荷作用，避免了电流和扭矩的峰值，因而机组可以无限次的起停。空气压缩机(compressor)的入口噪声的频谱具有低频特性。空压机出口处应使用小孔消声器。进气消声器应使用阻力结构或具有阻力和阻力的阻抗复合结构，具有高排气压力和高风速。
（作者： 来源：）
