除化学成分外，耐火材料生产要求黏土熟料体积密度高、气孔率低、吸水率低，并充分烧结。因此煅烧温度和保温时间对黏土熟料的质量具有明显的影响。煅烧温度在1200～1250摄氏度时，熟料体积密度和气孔率指标zui好。在大于1350摄氏度时体积密度降低，气孔率升高，因为此时方英石大量生成，体积膨胀，同时焦宝石层里发达导致熟料块开裂，防腐漆硬质黏土的主要矿物相来莫来石，占35%～55%，其次为
环氧富锌价格
除化学成分外，耐火材料生产要求黏土熟料体积密度高、气孔率低、吸水率低，并充分烧结。因此煅烧温度和保温时间对黏土熟料的质量具有明显的影响。煅烧温度在1200～1250摄氏度时，熟料体积密度和气孔率指标zui好。在大于1350摄氏度时体积密度降低，气孔率升高，因为此时方英石大量生成，体积膨胀，同时焦宝石层里发达导致熟料块开裂，防腐漆硬质黏土的主要矿物相来莫来石，占35%～55%，其次为玻璃相与方英石。
焊缝、边角及表面凹凸不平部位应多蘸涂料或增加涂敷遍数。每道漆的涂敷间隔时间应不大于24小时，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。若上一道漆已经固化，应打毛后方可涂敷下一道漆。zui后一道面漆涂敷完成后，应在常温25℃下固化7天以上方可投入使用。如果固化温度10℃，应固化10天以上方可投入使用。施工过程中应在不同部位测定涂层的湿膜厚度，并及时对涂料粘度及涂敷工艺参数等进行调整，保证防腐层zui终厚度达到设计要求。
防腐漆是由骨料（碳化硅、金刚砂等）与特种高分子材料进行复合得到的抗冲击聚合材料。防腐涂料致密性高，有效屏蔽气体和腐蚀液渗透，很好的防止涂层静电的积累，导电性高，有效防止酸碱腐蚀介质物理反应和化学反应，涂层硬度高，抗冲击、光滑饱满，耐温幅度在-45℃到150℃之间，抗热震系数高，附着力好，适合涂刷在部分浓度的各种稀酸碱气液、溶剂、中间体和盐中抗腐蚀，长期保护机体不受腐蚀。
用户在选择的时候，要合理选用防腐漆品种，选用低成膜温度较低的防腐漆。
如果在施工的时候使用溶剂型防腐漆，可以适量加入催干剂，促使防腐漆干燥。
在冬季施工期间，防腐漆中不可随意加大稀释剂。
室内防腐漆施工，应先安装玻璃，以保温和防止风、雪、霜、露的侵蚀。
产品特性：
1． 防腐漆抗冲击性能优异，可以经受大颗粒物料的冲刷磨损,
2． 必须配合底胶使用，与金属基材具有的结合强度。
3． 可刮涂，易成型，施工方便，可实现设备过流部位无缝覆盖。
4． 适用于抗冲击要求较高工况下设备的局部修复和整体防护。
（作者： 来源：）
