铜材清洗工艺(仅供参考)铜材清洗工艺（仅供参考）：
1.电镀前清洗
除油→水洗→超声波除油→水洗→酸洗除氧化层光亮清洗剂→水洗→水洗→活化→水洗→电镀等；
2.清洗防腐蚀
除油→水洗→除氧化层光亮清洗→水洗→水洗→无铬钝化→水洗→晾干(或低温烘干)→防腐蚀(涂装或防锈油等）。
钢铁件电镀锌工艺流程
┌酸性镀锌
除油 → 除锈→ │ → 钝化 → 干燥
└碱性镀锌
铜金属清洗剂
铜材清洗工艺(仅供参考)
铜材清洗工艺（仅供参考）：
1.电镀前清洗
除油→水洗→超声波除油→水洗→酸洗除氧化层光亮清洗剂→水洗→水洗→活化→水洗→电镀等；
2.清洗防腐蚀
除油→水洗→除氧化层光亮清洗→水洗→水洗→无铬钝化→水洗→晾干(或低温烘干)→防腐蚀(涂装或防锈油等）。
钢铁件电镀锌工艺流程
┌酸性镀锌
除油 → 除锈→ │ → 钝化 → 干燥
└碱性镀锌
钢铁件常温发黑工艺流程
┌ 浸脱水防锈油
│
│ 烘干
除油→除锈→常温发黑→│ 浸肥皂液 ──→ 浸锭子油或机油
│
│
└浸封闭剂
选择清洗剂的使用浓度。
选择清洗剂的使用浓度。清洗剂选定后，就要选择清洗剂使用的佳浓度，一般随着清洗剂浓度的增加，去污能力也相应的增强，但达到一定浓度后，去污能力不再明显提高，多加的清洗剂就是浪费，一般浓度控制在3%-5%为宜。 选择合适的清洗温度。一般情况下，随着清洗温度的升高，其去污清洗能力也随之提高，但温度越高，能耗越高，现场环境也越差。因此，每一种清洗剂都有一个适宜的温度范围，并不是温度越高越好。选择合适的清洗时间。清洗时间主要取决于清洗金属工件的数量与工件上油污的轻重，以及整个流水线的工艺设计要求。金属工件的清洗仅是整个机械加工制造过程中的一个环节，因此选择合适的清洗剂，在的时间将工件清洗干净，达到洁净度要求，以适应整个流水线的效率要求是必须的。一般情况下，清洗时间在1-10分钟之间调整。
溶剂清洗剂在性质及用途、效果、环保性等方面均存在不同之处
溶剂清洗剂与水基清洗剂在性质及用途、效果、环保性等方面均存在不同之处，由于溶剂清洗剂的种类众多，难以将所有溶剂清洗剂进行比较，以下仅对溶剂清洗剂与水基清洗剂的普遍性特点来进行对比。
溶剂清洗剂通过与有机污垢相溶的方法让污垢溶解从而剥离物体表面，清洗剂自身的性质较为稳定，不会因为其他某些因素的影响而改变溶解性质，清洗条件温和，工艺流程简单方便，具清洗效率。三、三氯类溶剂清洗剂自身的可燃性及毒性较高，容易对人体造成伤害，环境污染，从而限制了它的使用范围。
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