四、预埋件在砼施工中的保护1、浇捣时应注意在检查完模板、钢筋、预埋件等均合格后，方可浇捣混凝土。如发现预埋件在混凝土浇捣中位移，应停止浇捣，查明原因，妥善处理好.并注意一定要在混凝土终凝前重新固定好。混凝土浇捣中，一般采用插人式振动器.应尽量避免碰撞锚筋.严禁振捣棒与预埋件的锚板直接接触。能采用较牢固的固定方式.保证预埋件不产生过大位移。在浇筑过程中，振动棒应避免与预埋件直接接触，
铁路预埋件加工厂
四、预埋件在砼施工中的保护1、浇捣时应注意在检查完模板、钢筋、预埋件等均合格后，方可浇捣混凝土。如发现预埋件在混凝土浇捣中位移，应停止浇捣，查明原因，妥善处理好.并注意一定要在混凝土终凝前重新固定好。混凝土浇捣中，一般采用插人式振动器.应尽量避免碰撞锚筋.严禁振捣棒与预埋件的锚板直接接触。能采用较牢固的固定方式.保证预埋件不产生过大位移。在浇筑过程中，振动棒应避免与预埋件直接接触，同时需小心谨慎，边振捣边观察预埋件，及时校正预埋件位置。保证其不产生过大位移。
3.从施工的难易角度比较
槽型埋件体积小，施工非常方便。槽型预埋件的锚筋只有一排，而且槽型预埋件的槽钢体积较小，不容易与主体结构的钢筋发生干涉，施工周期短，大大提高施工进度。而平板预埋件所占的体积大，锚筋一般为两排两列布置，非常容易与主体结构的主筋发生干涉，由于施工工人不是非常清楚主筋的重要性，偶尔为了埋设平板预埋件而把主体结构的主筋锯断，这样就会对建筑埋下安全隐患。另外，由于槽型预埋件的体积小，当主体结构为一较薄的板式结构时，只能采用槽型预埋件而不能采用平板式预埋件。
4.4锚板厚度锚板厚度应根据其受力情况通过计算确定。
计算简图为点支平面板，锚筋支点之间的距离是确定板厚的主要因素，《混凝土结构设计规范》规定锚板厚度与锚筋中心距之比≥1/8的原因就在于此。根据幕墙特点，新规范没有采用这款规定，对锚板厚度限制较宽。当前设计锚板厚度较随意，有的锚板面积较大厚度较小，有的锚板面积较小厚度却较大。我认为，一般情况下幕墙4锚筋埋设件，锚板边长＜250mm时，板厚8mm；250mm≤边长＜350mm时，板厚10mm；边长≥350mm时，板厚12mm为宜。
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