进口工业皮带如何用声音来鉴别
进口工业皮带如何用声音来鉴别：
采用测声器对运转中的皮带的滚动声的大小及音质进行检查，皮带即使有轻微的剥离等损伤，也会发出异常音和不规则音，用测声器能够分辨。
倾听
利用听觉来辨识不规则的运转是一种很普通的方法。例如：借助电子式听1诊1器来查觉某一零件的不正常噪常是有经验操作员使用的方法。
皮带若处于良好
绿色草纹带
进口工业皮带如何用声音来鉴别
进口工业皮带如何用声音来鉴别：
采用测声器对运转中的皮带的滚动声的大小及音质进行检查，皮带即使有轻微的剥离等损伤，也会发出异常音和不规则音，用测声器能够分辨。
倾听
利用听觉来辨识不规则的运转是一种很普通的方法。例如：借助电子式听1诊1器来查觉某一零件的不正常噪常是有经验操作员使用的方法。
皮带若处于良好的连转状态会发出低低的呜呜声音。若是发出尖锐的嘶嘶音，吱吱音及其它不规则的声音，经常表示皮带处于不良的连转状况。
同步带常见问题及解决方案
选购时注意产品表面整洁、皮带没有扭曲变形、带齿饱满。
同步带早期断裂原因：
1. 带轮过小。皮带强行弯曲过。
2. 负载过大或由于意外事故被动轮停转。从而大大增加了负载力。
3 没有考虑到被动轮和被动负载的惯性力。
同步带早期断裂解决方案：
1. 搬运、保管、安装操作时应充分注意和小心谨慎。
2. 检查设计，换成比原1小齿数多的带轮。
3. 改进设计。
同步带带边磨损原因：
1. 带轮的直径比皮带宽度小。
2. 轴承刚性不足。
3. 轮的平行度不准。
4. 带轮挡边弯曲。
同步带带边磨损解决方案：
1. 检查设计。
2. 增加轴承的刚性，并固定牢靠。
3. 对带轮进行校正定位。
4. 修正挡边或更换。
同步带齿面磨损原因：
1. 掺人磨损性粉层。
2. 皮带张紧力过大。
3. 负载过大。
4. 轮齿粗糙。
同步带齿面磨损解决方案：
1. 改善环境，增加防护罩。
2. 调整皮带张紧力。
4. 修光轮齿或调换带轮。
承载分支通常采用三节托辊组成的槽形托辊组，其侧辊与中辊的夹角称为槽角。同步带产品避免与化学品（尤其是强氧化性酸，如浓1硫1酸等）接触。在一定限度内，成槽角越大，则物流量越大。但成槽角超过输送带本身的成槽能力时，空载运行时，输送带就不会紧贴中托辊，由此导致输送带边缘强烈磨损和不稳定运行;重载运行时，输送带在侧托辊与中托辊拐角处必然产生很大的弯曲应力，使输送带纵向断裂或帆布层迅速的剥离。因此，在设计时要求托辊槽角必须与所选输送带的成槽能力相一致，在使用中更换新输送带时也应遵守这一原则。通常托辊成槽角取为30。，当输送带成槽性能好，可以增大到35。
输送机的头、尾滚筒与组承载托辊之间的输送带区段称为过渡段。在皮带传动中，皮带和皮带轮之间的摩擦力小了，皮带就会在皮带轮上打滑，不能带动机器正常运转，遇到这种情况可以紧紧皮带，增大皮带对皮带轮的压力，来增大皮带与皮带轮之间的摩擦力。在过渡段输送带由槽形变成平行或者 由平行变成槽形，输送带边缘被拉伸产生附加拉应力。过度段长度越小附加的拉应力越大，使输送带边缘和侧托辊引起严重的磨损，由此输送带过早地出现疲劳现象，甚至造成输送带边缘拉断。为使输送带边缘局部伸长不超过输送带使用伸长率，过渡段长度不应太小。对于纤维芯输送带，过渡段长度取为托辊间距的1.3倍;由于钢绳芯输送带的许用伸长率为0.2%，过渡段长度按公式L≥2.67cc B计算，其中B为带宽，m;d为托辊成槽角，rad。如果L值比承载托辊间距大得多，应在滚筒与组承载托辊之间，安装几个成槽角顺序变小的过渡托辊组，以防带垂和洒料。
（作者： 来源：）
