定襄县鼎宏瑞法兰锻造有限公司，我公司产品主要有：锻件系列：轴类、齿轮、齿圈、模块、车轮，轧辊，圆形，方形，套筒工程机械配件等，主要有模锻、胎模锻、自由锻等锻造工艺，可承接单件5KG到20吨的各种锻造件。
模锻件缺陷多数是由于模具设计不合理、模锻设备稍度差以及操作不当引起的。
常见的缺陷产生原因及其排除方法如下：
1.错移。锻件沿
轴承锻件制造厂
定襄县鼎宏瑞法兰锻造有限公司，我公司产品主要有：锻件系列：轴类、齿轮、齿圈、模块、车轮，轧辊，圆形，方形，套筒工程机械配件等，主要有模锻、胎模锻、自由锻等锻造工艺，可承接单件5KG到20吨的各种锻造件。
模锻件缺陷多数是由于模具设计不合理、模锻设备稍度差以及操作不当引起的。
常见的缺陷产生原因及其排除方法如下：
1.错移。锻件沿分模面上半部对下半部产生的位移称为错移。错移产生的原因和排除方法如下：
1)锤头与导轨之间的间隙过大。发现后应立即调整设备。
2)锻模安装不正或在锻造过程中锻模松动、或模座松动。发现后应立即调整锻模，固紧模具、模座。
3)无平衡错移力的锁扣或导柱，或锁扣、导柱间隙过大。应改进设计增加平衡锁扣或导柱，或修复锁扣、导柱间隙。
2.局部充不满。金属未完全充满模膛，造成锻件棱角、肋条等部位缺肉，使锻件轮廓不清的现象称为局部充不满。
热锻工艺涉及极热，所需温度取决于金属类型。使钢变形所需的平均温度约为 2,100 华氏度；对于铝合金，温度范围为 680 至 970 华氏度；对于铜合金，范围是 1,300 到 1,470 华氏度。高温对于防止变形期间的应变硬化是必要的。热锻通常是技术应用中使用的钢锻件和变形具有高成形性比的金属的更好选择。热锻的缺点之一是它提供的公差精度较低，冷却过程中可能发生翘曲，以及金属与周围环境之间可能发生不利反应。
锻件炉耗意义重大，常用的措施是：
1、采用合理热源
锻件加热常用的燃料有固体、粉末、液体、气体等类型。其中固体燃是煤炭;粉末燃料是煤粉;液体燃料是重油、轻柴油;气体燃料是然气。大部分厂家采用然气，还有部分常见采用，也有部分厂家采用重油、轻柴油。
2、采用的加热炉型
毛坯、锻件燃气加热炉采用数字化蓄热式脉冲燃和控制及连续供给燃料蓄热式脉冲燃和控制。采用常规嘴+空气预热器的燃式，应用于高温锻造加热炉，率5o，炉温均匀X控制在±1o℃之间，应用于中、低处理炉，率达3o-5o，炉温均匀X控制在±5℃之间。
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