机械加工中设备的合理选择也是很重要的，原有的设备零件的加工主要是切掉大部分加工余量，不需要机械零件加工精度较高，所以在大功率的粗加工，精度不太高的机床，精密加工精度要求高的机床。在不同的机床加工，可以充分发挥设备的能力，并能延长精密机床的使用寿命。
为了保证设备零件的加工精度，粗，精密机械零件加工要进行分开加工。由于粗加工，切割工作量大，受切削力，夹紧力，热，以及机械零件
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机械加工中设备的合理选择也是很重要的，原有的设备零件的加工主要是切掉大部分加工余量，不需要机械零件加工精度较高，所以在大功率的粗加工，精度不太高的机床，精密加工精度要求高的机床。在不同的机床加工，可以充分发挥设备的能力，并能延长精密机床的使用寿命。
为了保证设备零件的加工精度，粗，精密机械零件加工要进行分开加工。由于粗加工，切割工作量大，受切削力，夹紧力，热，以及机械零件加工的工件表面硬化明显，有很高的应力，如果精、粗加工连续，然后完成零件的加工精度由于应力重新分布而很快失去。
当机械加工进行非标零件加工的时候，要确保其刀具满足相应的要求，使得零件能够得到超润滑的加工外表和高的加工精度，刀具是不是已磨损，将以加工外表质量是不是降低超差为依据。
机械加工所采用的金刚石刀具的标准寿数甚高，高速切削时刀具磨损亦甚慢。因而超精密切削时，切削速度并不受刀具寿数的制约，这点是和一般的切削规则不一样的。
1、处理图纸
图纸到手后，根据展开图及批量的不同选择不同落料方式，其中有激光切割加工，数控冲床加工，剪板加工，模具等方式，然后根据图纸做出相应的展开。
2、下料
在工件落料后，边角、毛刺、接点要进行必要的修整（打磨处理），在刀具接点处，用平锉刀进行修整，对于毛刺较大的工件用打磨机进行修整，小内孔接点处用相对应的小锉刀修整，以保证外观的美观，同时外形的修整也为折弯时定位作出了保证，使折弯时工件靠在折弯机上位置一致，保障同批产品尺寸的一致。
拉力:拉伸件底部和直壁之间的圆角半径应大于钣金的厚度,即r1≥t为了使拉伸更加平滑,一般取r1=(3~5)t,大圆角半径应小于或等于板厚的8倍,即r1≤8t。在拉伸过程中,由于受力的大小不同,拉伸件的厚度也会发生变化。一般情况下,底部保持原度,底部圆角处材料变薄,顶部靠近凸缘的材料变厚,矩形件四周圆角处材料变厚。
成形:在板状金属部件上加压筋,帮助提高结构刚性,而百叶窗一般用于各种罩壳或机壳上作为通风散热,其成型方法是借凸模的一面刃口将材料切开,而凸模的其余部分将材料同时做拉伸变形,形成一边开口的起伏形状。
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