所选加工方法应考虑每种加工方法的经济加工公差等级范围要与加工表面的精度要求和表面粗糙度要求相适应。
所选加工方法能确保加工面的几何形状精度、表面相互位置精度的要求。
所选加工方法要与零件材料的可加工性相适应。例如：淬火钢、耐热钢等因硬度高则采用磨削方法加工。
加工方法要与生产类型相适应，大批量生产时，应采用机床设备和的加工方法。在单件小批生产中，
cnc电脑锣加工厂
所选加工方法应考虑每种加工方法的经济加工公差等级范围要与加工表面的精度要求和表面粗糙度要求相适应。
所选加工方法能确保加工面的几何形状精度、表面相互位置精度的要求。
所选加工方法要与零件材料的可加工性相适应。例如：淬火钢、耐热钢等因硬度高则采用磨削方法加工。
加工方法要与生产类型相适应，大批量生产时，应采用机床设备和的加工方法。在单件小批生产中，多采用通用机床和常规加工方法。
所选加工方法要与企业现有设备条件和工人技术水平相适应。
1、按安装次数划分工序以每一次装夹作为一道工序。此种划分工序的方法适用于加工内容不多的零件。数控机床和加工中心常用此方法。
2、按加工部位划分工序按零件的结构特点分成几个加工部分，每一部分作为一道工序。
3、按所用刀具划分工序这种方法用于工件在切削过程中基本不变形，退刀空间足够大的情况。此时可以着重考虑加工率、减少换刀时间和尽可能缩短走刀路线。刀具集中分序法是按所用刀具划分工序，即用同一把刀具或同一类刀具加工完成零件上所有需要加工的部位，以达到节省时间的目的。焊缝缺陷：焊缝缺陷较严重，采用手工机械打磨处理方法来弥补，产生的打磨痕迹，造成表面不均匀，影响美观。
4、按粗、精加工划分工序对易变形或精度要求较高的零件厂采用此种划分工序的方法。这样划分工序一般不允许一次装夹就完成加工，而要粗加工时留出一定的加工余量，重新装夹后再完成精加工。
CNC加工后表面处理主要分为哪些？
五金零件产品表面加工细分可分为：五金氧化加工、五金喷漆加工、电镀、表面抛光、拉丝加工等等
五金零件表面加工：
1、氧化加工：CNC加工成型产品后对它采用氧化加工，使得五金产品表层变硬，让它变得更加美观。
2、喷漆加工：CNC加工成型产品后对它采用了喷漆加工，通过喷漆加工使五金件避免生锈。
4、表面抛光或拉丝加工：CNC加工成型产品后在表面抛成光滑面部，这样在使用的过程中手感好。
cnc加工件表面的处理方法,首先取决于加工表面的技术要求。但应注意，这些技术要求不一定就是零件图所规定的要求，有时还可能由于工艺上的原因而在某方面高于零件图上的要求。如由于基准不重合而提高对某些cnc加工件表面的加工要求。或由于被作为精基准而可能对其提出更高的加工要求。CNC加工精度可以到多少CNC加工具有G精度、G效率、G自动化和高柔性化，加工质量稳定可靠等优点的工作母机。
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