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生物质颗粒燃料炉结焦的处理方法：常规结焦处理方法。早期的生物质电厂一般采用蒸汽吹灰器对受热面进行结焦清灰处理，但是从实际的效果上来看，没有达到除焦要求。只能通过停炉后，用高压水冲洗进行处理。主要是因为生物质燃料中的钾元素含量较高，它的存在降低了灰熔点，而硅元素在燃烧过程中与钾元素形成低熔点的化合物，导致灰分的软化温
环保生物质颗粒炉
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生物质
颗粒燃料炉结焦的处理方法：常规结焦处理方法。早期的生物质电厂一般采用蒸汽吹灰器对受热面进行结焦清灰处理，但是从实际的效果上来看，没有达到除焦要求。只能通过停炉后，用高压水冲洗进行处理。主要是因为生物质燃料中的钾元素含量较高，它的存在降低了灰熔点，而硅元素在燃烧过程中与钾元素形成低熔点的化合物，导致灰分的软化温度较低，根据实验数据所得草木灰的变形温度为800℃左右，而锅炉的炉膛过热器的温度大多在此范围内，因此在高温条件下，软化的积灰极易附着在受热面管道的外壁上，使用蒸汽吹灰器难以将所积焦块进行处理。根据以往的经验，使用蒸汽吹灰器一般锅炉在清洗完毕投入使用15天后，主汽温度的控制无需使用减温水调节，温度正常维持在510度左右，运行一个月后需要停炉进行水冲洗，否则主蒸汽温度将越来越偏离额定值(540℃)，锅炉的效率下降，排烟温度上升5-10℃左有。而且使用蒸汽吹灰会存在着如下问题：(1)介质吹扫面积有限，有部分死角存在，易形成烟气走廊，加剧局部磨损；(2)吹灰周期长，使受热面积灰过多，甚至使积灰烧结硬化，增加吹灰难度；(3)蒸汽吹灰如果压力过高或长期使用，会加快金属管壁的磨损，压力过低又影响吹灰效果；(4)增加炉内烟气湿度，在空预器处形成低温结露，造成空预器管腐蚀严重；(5)机械部位故障率高，维修费用高。
生物质颗粒燃烧炉气爆现象的产生和处理：1、降低大火时送料频率，以防止堆料，发生不完全燃烧而产生可燃性气体。2、增加引风量，以减少炉膛内压和可燃性气体产生。3、增加炉膛内、炉排下鼓风风量，炉膛内压虽稍微增大，但可以大大减少可燃气体产生（对于直燃燃烧机来说，增大鼓风量，火焰变短，且未燃烧尽的颗粒火花加大，在调机时可根据燃烧火焰状况做合理调整）。4、点火时进料不可太多，以防进料太多而无法正常点火燃烧，点火中半燃烧状态会产生过量可燃性气体，在有限空间内，当浓度达到空气比例的5%-15%时，此时半燃烧状态会突然引爆有限空间内可燃气体，造成设备及人身安全。5、综上所述，在调机中或设备故障时需由人员指导进行调机和维修。
生物质能占世界一次能源消耗的14%，是排在主要的化石能源煤、油、气之后的第四位能源。现代生物质能源利用是指借助热化学、生物化学等手段，通过一系列的转换技术，生产出固、液、气等高品位能源来代替化石燃料，为人类生产生活提供电力、交通燃料、热能、燃气等终端能源产品。生物质燃烧炉逐渐出现在人们眼前，越来越多的人使用，生物质燃烧炉为什么冒黑烟：1、炉膛温度低，颗粒料产生的烟气燃烧不完全。2、配风不佳，缺氧燃烧。3、颗粒料堆料，送料过快，4、生物质燃烧机结构设计有缺陷，造成颗粒料难以正常燃烧。
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颗粒炉使用注意事项，1、颗粒炉燃料选用直径6-8mm的纯木屑生物质颗粒，不要运用颗粒碎屑和杂志太多的颗粒燃料。加料时防止铁件进入料箱！若因为燃料过差或有铁质物件进入料箱形成设备损坏不在保修范围。2、锅炉或其它运用设备的炉膛要负压，禁止正压过大，若正压过大，应当加装引风设备。负压也不能太大，太大会造成热量流失。3、运转时要封闭料箱盖，以防回火；停炉时，一定要封闭隔料阀以防回火。4、火嘴清焦：在颗粒炉作业一段时间后，在喷火嘴邻近会发生结焦。若呈现此表象，会严重影响颗粒炉的运转。严重者会形成颗粒炉损坏！因而需求定时查看和除焦。根据使用时间，3到7天查看一次。5、除焦方法：把生物质颗粒颗粒炉拆出运用设备，从火嘴处用木棒或铁棒轻轻击打焦块，使其脱离气化室内胆。这时值得留意的是除焦时不要伤及气化室内胆和过火通道。结焦和燃料有很大联系，也选用纯木质颗粒。
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