我国20世纪50年代后期就开始生产PVC软管，20世纪60年代初开始生产PVC硬管、PE管和PP管。自改革开放以来，我国塑料管道的发展十分迅速，已能生产排水管、雨水管、给水管、供水管、穿线管、复合塑料管、燃气管、化工管、发泡管和微滴灌管等多种塑料管道。这些线缆可以说是一些特殊形式的管道，而各种运载工具更离不开管道输送系统。 19%年我国各种塑料管道的总产量已达43.5万吨，其中UPVC
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我国20世纪50年代后期就开始生产PVC软管，20世纪60年代初开始生产PVC硬管、PE管和PP管。自改革开放以来，我国塑料管道的发展十分迅速，已能生产排水管、雨水管、给水管、供水管、穿线管、复合塑料管、燃气管、化工管、发泡管和微滴灌管等多种塑料管道。这些线缆可以说是一些特殊形式的管道，而各种运载工具更离不开管道输送系统。 19%年我国各种塑料管道的总产量已达43.5万吨，其中UPVC管24 万吨，占55%;PE管18万吨，占41%;PP管 1.5万吨，占3.3%。尽管 UPVC管道年产量已达24万吨，但人均消费量还不足0.2kg，远美、日、欧的人均消费量。
防腐管道中聚乙烯管的防腐功能
由于防腐管道中聚乙烯管选用的特种内衬层资料所具有的杰出损功能、防结垢功能、耐腐蚀功能及杰出的归纳机械功能，加上出产制造中采纳的科学、严厉的出产工艺，完善的质保系，产品规范到达水平，填补了损、防结垢管材范畴的空白。PE管材主要品种有低密度聚乙烯LDPE、高密度聚乙烯HDPE、交联聚乙烯管材（PE一X）。浆体运送就是运用液体为载体运送固体物料的一种运输方法。
由于大都固体物料运送的载体选用水，所以也称水力运送。浆体运送具有运送时刻的连续性，对地势等各种条件的适应性的投资的经济性，在工矿企业中被越来越广泛地选用。如火力发电厂的水力输灰，冶金矿山的精矿、尾矿的管道运送等，是为典型的浆体运送体系。泄漏的地方主要集中在：直管法兰口直角的部位，长管道中间的部位，三通主管支管结合的部位，弯头中心的位置。聚乙烯管内衬层厚度的选取依据内衬层管材的钢度、性、抗老化强度，运送物料的浆体特色及不同管径，设计不同的面料厚度，一般为4-8mm不等。管材的运用寿命将大于20年，它的他子量为100万。防腐管道为了避雨粘接时应在遮阳伞下进行操作，按施工过程打毛处理结束后，为避免粘接面上附着水分，运用理发用吹风机的热风吹一遍（或点着一张废纸绕粘接面旋转一周，烘干水分），从而确保了粘接面的洁净枯燥，然后粘接结束。
按壳体/主体材料分类，球阀可分为：
1. 金属材料阀门：如碳钢阀门、合金钢阀门、不锈钢阀门、铸铁阀门、钛合金阀门、蒙乃尔阀门、铜合金阀门、铝合金阀门、铅合金阀门等。
2. 金属阀体衬里阀门：如衬胶阀门、衬氟阀门、衬铅阀门、衬塑阀门、衬搪瓷阀门。
3. 非金属材料阀门：如陶瓷阀门、玻璃阀门、塑料阀门。
国内生产球阀的厂家比较多，连接尺寸也大多不统一。主要分以下几个大类：
球阀的球体是浮动的，在介质压力作用下，球体能产生一定的位移并紧压在出口端的密封面上，保证出口端密封。
结构
密封性好，但球体承受工作介质的载荷全部传给了出口密封圈，因此要考虑密封圈材料能否经受得住球体介质的工作载荷，在受到较高压力冲击时，球体可能会发生偏移。这种结构，一般用于中低压球阀。
球阀的球体是固定的，受压后不产生移动。固定球球阀都带有浮动阀座，受介质压力后，阀座产生移动，使密封圈紧压在球体上，以保证密封。通常在与球体的上、下轴上装有轴承，操作扭距小，适用于高压和大口径的阀门。
为了减少球阀的操作扭矩和增加密封的可靠程度，又出现了油封球阀，既在密封面间压注特i制的润滑油，以形成一层油膜，即增强了密封性，又减少了操作扭矩，更适用高压大口径的球阀。
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