沼气能源回收和土地利用为主的厌氧消化技术路线厌氧消化具有以下优点：
1、提高后续处理的效率并减少后续处理能耗。
通常认为厌氧反应可以实现污泥减量化、稳定化。通过厌氧反应，污泥中有机物去除40%-60%，有害病菌减少。此外，厌氧消化提高污泥脱水稳定性，让焚烧等后续处理减少35%以上的能耗。
2、厌氧消化成本较低。
根据韦伯咨询统计，单纯厌氧消化投资成
蒸汽污泥干化机公司
沼气能源回收和土地利用为主的厌氧消化技术路线厌氧消化具有以下优点：
1、提高后续处理的效率并减少后续处理能耗。
通常认为厌氧反应可以实现污泥减量化、稳定化。通过厌氧反应，污泥中有机物去除40%-60%，有害病菌减少。此外，厌氧消化提高污泥脱水稳定性，让焚烧等后续处理减少35%以上的能耗。
2、厌氧消化成本较低。
根据韦伯咨询统计，单纯厌氧消化投资成本约为20-40 万元/(吨/日)，由于不用鼓风曝气等，节约了成本，单纯厌氧消化运行费用约为60-120 元/吨(含水率80%，不包括浓缩和脱水)，而好氧发酵运行费用为120-160 元/吨。
欧美50%以上的污泥采用厌氧消化处理，产生的沼气转化为电能可满足污水厂所需电力的33%～。目前国内对于生活垃圾、工业垃圾等固废的治理主要采用传统的“末端治理”方法，主要方式有填埋、焚烧、堆肥等，这些处置方式虽然比较简单，但都存在着二次污染的问题，已不满足我国经济发展和生态安全的要求。但污泥厌氧消化在我国应用的并不顺畅。我国建设的约50 座污泥厌氧消化设施中，可以稳定运营的只有20 余座。主要原因是由我国污泥泥质差、处理厂运行管理水平低。我国污泥含砂量较高、有机物含量较低、污泥可生化性差，消化设备运行的稳定性和产沼气率等指标普遍未达到国外标准。此外，我国缺乏沼气利用的激励机制，设备的投资费用高，系统运行较为复杂不易掌握。
不过采用碱解处理、热处理、超声波处理、微波处理等方法对污泥进行预处理，可以提高污泥水解速率，改善污泥厌氧消化性能。并通过项目经验的积累，企业也逐步掌握了较为的操作技能。污泥厌氧消化技术会是未来的一个主流方向。
造成污泥烘干机生产效率低的因素有哪些
1、污泥烘干机电机功率不足或配套动力不合适，这是污泥烘干机厂家技术人员的失误; 2、污泥烘干机转子转速过低或皮带打滑，应检查皮带轮尺寸是否符合要求，或调整皮带松紧度，这些都是要经常检查的; 3、污泥烘干机喂料不匀使粉碎机转速不稳，导致生产率下降;一般情况下烘干机生产厂家所配置的配套设备都是足以满足用户所需的产量的。2除湿比两倍行业标准无臭气排放无需除臭无热损热利用低至180kw。 4、污泥烘干机严重磨损，光圈、拖轮等磨损严重。 5、污泥含水量过高，没有固定的数据，这也是产量低的因素。 6、烘干机操作员一定对设备要熟练，会应对一些突发的小问题。
污泥低温箱式干化机
2.3 多层高位混料干燥机
多层、多级、多效干燥装置，是在原空心桨叶式干燥机的基础上，开发出的大型传导加热干燥装置。不过采用碱解处理、热处理、超声波处理、微波处理等方法对污泥进行预处理，可以提高污泥水解速率，改善污泥厌氧消化性能。整套装置移植了空心桨叶干燥机干燥物料的成熟技术，另配套高位热轴混料技术，多效蒸发节能技术，通过多层结构将三种技术融合在一起，同时实现了传导加热干燥机的大型化制造。提高了单台设备的处理能力。
应用行业：城市污泥、造纸污泥、制药污泥、石油化工浓盐水、 煤泥、油泥、气化细渣，特别适合粘稠物料
优势：不怕物料粘，越粘越有优势，因为是混料干燥，液体物料也可以干燥。
污泥低温干化
可将含水率83%的污泥干化到10%，减量达80%，干泥有效杀菌达90%，设备运行稳定，无二次污染，*终污泥颗粒可气化掺燃、焚烧、可以用作生物燃料、绿化用土以及 水泥厂利用、建材砖等等。
可适广泛适用：市政污泥、化工污泥（印染、造纸、电镀、皮革、制药）等各类型污泥干化。
技术特点：
节能：每吨80%污泥干化到10%，综合电耗180千瓦每小时（四效机型）；
安全：系统运行安全，无**隐患，无需冲氮运行；
环保：采用低温干化过程，H2S,NH3析出量大大减少；
:一度电可脱去4KG冷凝水；
智能：PLC+触摸屏智能控制，可实现远传集中控制；
节约：占地面积小，其平均每吨泥4M2;
：运行过程无机械磨损，使用寿命15年以上；
技术： 模块式结构设计，负荷调节能力强，安装简单；
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