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制造的质量控制点主要有开工审查、材料熔炼，真空浇铸，熔炼过程中包括多次熔炼分析和 分析、性能热处理、切取性能试料、机械性能 化学成分调整，锻造:常用水压机自由锻; 检验、无损探伤，超声波检验、磁粉检测、液体渗透检验，等,接管锻件交货状态为焊前调 ，性能热处理:在工业气炉、电炉里进 质态。 行,包含正火、淬火和回火工序;
不锈钢锻件锻后利用余热直接进行热处理，把锻造和热处理紧密结合到一起，节省普通热处理需要重新加热的大量能耗。例如不锈钢锻件锻后利用余热直接进行淬火，这种锻造余热淬火又称高温形变热处理，可使不锈钢锻件获得良好综合力学性能。锻造余热淬火是指不锈钢锻件锻后直接在淬火介质中快冷获得淬火组织，以取代原来的重新加热淬火工艺。锻造余热退火是指不锈钢锻件锻后缓冷以取代原来的重新加热退火。锻造余热正火是指不锈钢锻件锻后空冷以取代原来的重新加热正火。锻造余热等温正火是指不锈钢锻件锻后急速冷却到等温温度后保温，取代重新加热等温正火。
锻件火焰加热时内层的热量是由表面传导而得的，为使锻件在一定深度内被迅速加热到淬火温度就要保持表面的高温，这往往使表面温度过高，晶粒粗大，甚至有烧损的现象。关于锻件的余热处理是怎样的？根据对锻件余热的利用和热处理工艺的不同，目前在生产中常用的锻件余热处理主要有三类：锻热淬火、锻热等温退火和利用锻件部分余热处理。锻热淬火是指在热锻后立即入淬火介质以获得淬火组织的一种把锻造和淬火结合在一起的工艺。
在保证设计强度的前提下，锻件比铸件的重量轻，这就减轻了机器自身的重量，对于交通工具、飞机、车辆和字宙航撩器械有重要的意义。节约原材料。例如汽车上用的静重17kg的曲轴，采用轧材切削锻造时，切屑要占曲轴重量189%，而采用模锻时，切屑只占30%，还缩短机加工工时1/精密锻造的锻件，不仅可节约更多的原材料，而且也可节约更多的机加工工时。生产率高。例如采用两台热模锻压力机模锻径向止推轴承，可以代替30台自动切削机床。采用顶锻自动机生产M24螺母时，六轴自动车床生产率的5倍。自由锻造灵活性大，因此，一些修造厂中广泛地采用锻造方法生产各种配件。
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