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现有的附框与门窗之间所采用的安装扣件如文献CN 102587788 B所示，包括副框安装扣件和门窗安装扣件，这些安装扣件首先通过螺钉等紧固件分别固定安装在附框和门窗上，在安装门窗时再将副框安装扣件与门窗安装扣件固定连接，由于这些安装扣件在门窗安装固定时需要精转地对准才能进行连接，通常采用螺钉等紧固件将两者连接。
PVC副框安装
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现有的
附框与门窗之间所采用的安装扣件如文献CN 102587788 B所示，包括副框安装扣件和门窗安装扣件，这些安装扣件首先通过螺钉等紧固件分别固定安装在附框和门窗上，在安装门窗时再将副框安装扣件与门窗安装扣件固定连接，由于这些安装扣件在门窗安装固定时需要精转地对准才能进行连接，通常采用螺钉等紧固件将两者连接。
现有的扣件要求工厂在制造门窗和附框时必须将副框安装扣件与门窗安装扣件分别地安装在附框和门窗的相应位置，施工现场的安装过程需要进行对位和紧固件的锁紧操作，耗时较长，一旦扣件间出现较大的配合误差就会导致无法安装，还需要在施工现场对扣件进行返工。尤其在建筑施工领域中，门窗与附框的生产交货期可能会存在较长的间隔，甚至可能在不同的厂家分别制造附框和门窗，两者的扣件更容易出现位置偏差，而影响到施工现场的安装效率。另外，现有的安装扣件需要在门窗与附框之间留出较大的安装缝，安装后再使用发泡胶等进行填充，较大的安装缝也会影响到门窗的密封性和保温性能。再则，采用现有的扣件安装固定后，在更换门窗时很难从安装缝中找到安装时的螺钉并进行拆卸，导致拆卸扣件的过程中容易损坏门窗及附框。
建筑节能型门窗附框,包括附框本体,所述附框本体上端面一侧固定安装一限位块,附框本体上端面中间设有一定位槽,附框本体上端面另一侧上设有一注胶槽,附框本体内固定安装一个隔板,附框本体通过隔板分隔成两个隔热腔,附框本体下端面设有一个以上的凹槽,附框本体位于凹槽处设有一防水板,防水层朝向凹槽的一端面上固定安装一个以上的凸块,凸块均插入相对应的凹槽内,并通过粘胶粘合.本实用新型结构简单,安装方便,通过防水层和防水层内部的玻璃胶大大的提高了附框本体与墙壁之间的密封性和防水性,节约了安装成本,提高了安装效率,减轻劳动强度,且通过两个隔热腔增加了保温性,节约了能源的浪费.
附框与固定钢片的连接：将固定钢片13弯折成帽子状，通过螺钉14将固定钢片13帽顶部与下边框4的小凹槽9相连接。
附框与墙体的连接：附框11安装前，墙体12洞口粉刷一道水泥砂浆层15，使墙体洞口表面光洁、尺寸规整；附框安装前应复核洞口尺寸和附框尺寸，有预埋件的应先找准位置，确认无误后再安装。安装过程中应随时检查附框11的水平度和垂直度，附框11通过和其下边框4连接的固定钢片13与洞口墙体12固定，固定钢片13上设有与墙体连接的安装孔用于安装钉或膨胀螺栓。附框安装后，在附框11周边与墙体12接缝处，利用发泡剂或水泥胶浆进行挤压塞缝密实，保证四周无渗漏，接缝小于或等于20mm时用发泡剂填实，大于20mm时用水泥胶浆塞缝密实；塞缝结束后，再次复查附框的水平度和垂直度。
门窗安装施工流程及工序质量要求施工流程准备工作→测量、放线→确认安装基准→安装门窗附框→校正→固定→窗框底槽内渗水试验→窗框底槛塞缝（窗底以及两侧上翻250mm范围内干硬性水泥砂浆塞缝）→填充发泡剂→窗框外侧勾缝并抽弧→抹底灰→门窗内外抹灰收口→防水施工→保温层施工及外饰面施工→窗外密封胶施工→淋水试验→检查验收工序质量要求安装前，先检查墙面表面平整度、垂直度须合格，对土建提供的基准线进行复核。三线移交于门窗安装单位，门窗安装单位严格按照三线控制门窗安装尺寸。安装固定片：窗框固定采用固定片连接;固定片与门窗四个角的固定片距门窗框角部的距离不大于200mm，剩余部位的固定片中心距不大于400mm，需均匀分布。须固定在砼面上，固定片完成后保持内高外低。门窗框与墙体间缝隙处理：门窗框底边及两侧边上翻200高范围采用防水砂浆塞缝，剩余部分采用打发泡剂膨胀塞缝。塞缝必须保证密实。干硬性水泥砂浆塞缝前必须先将缝隙清理干净并打底浆，门窗框与洞口间的保护膜需撕去。打发泡胶前应将门窗框与洞口间的保护膜撕去，打发泡剂须均匀的打禁止中间断开，超出窗框外的发泡剂在其固化前用工具压平，严禁用刀片切割。特别注意与后塞缝处需打满，保证密实，不能遗漏。
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