工艺技术分析
根据产品图样.锻件埋样和技术标准所给出的原始条件和技术要求，结合现场生产条件并吸收新科技成果和经验，找出技术难点，论证实旌方案，确定工艺参数，估算技术经济指标，提出技术改造意见a。
确定主导工艺
根据工艺技术分析的结果，在锻件图样和有关技术标准规定的基础上，确定制造锻件的主导工艺，即确定毛坯类型（圆棒，方棒或是锻造坯料)、加热方式（火焰加热、
锻压厂家
工艺技术分析
根据产品图样.锻件埋样和技术标准所给出的原始条件和技术要求，结合现场生产条件并吸收新科技成果和经验，找出技术难点，论证实旌方案，确定工艺参数，估算技术经济指标，提出技术改造意见a。
确定主导工艺
根据工艺技术分析的结果，在锻件图样和有关技术标准规定的基础上，确定制造锻件的主导工艺，即确定毛坯类型（圆棒，方棒或是锻造坯料)、加热方式（火焰加热、电加热或保护加热）、主成形方法（锤锻、压力机锻或特种锻）和热处理类型（消除应力 处理、预备热处理或热处理）等。对精密锻件还应确定表面保护方法（复盖、气氛 或真空保护）和表面加工方法（吹砂、机械抛光或化学加工)。
备料工序
备料工序包括原材料检验、切割毛坯、清除毛坯上的毛刺和表面缺陷，毛坯检验等工序。设计备料工序时应注意以下几点：
(1)下料方法应根据材料性质、毛坯精度和生产批量加以选择。例如，高温合金. 镁合金和钛合金毛坯不宜用剪切或热剁而应采用砂轮切割下料；精锻件用毛还应采用精密下料；小批量生产用毛还则宜选用通用方法下料等。
(2)有非加工表面的锻件或精锻件的毛坯，一般应有严格的表面清理工序。
(3)原材料和毛还必领有无损探伤和牌号鉴别等详细的检验规定。材质必须严格控制，不允许有混料和不合格料投入生产线。
(4)锻件要从毛坯开始进行管理，其中包括炉号、锭节号、批次和档案管理等。
毛坯规格与重量；工艺参数；设备型号与规格；通用工具的规格和精度等级；搡作细则；采用的通用性文件等。为使一次加热完成尽量多的锻压工作量，热锻压的始锻温度与终锻温度间的温度区间应尽可能大。但始锻温度过高会引起金属晶粒生长过大而形成过热现象，会降低锻压件质量。在压力加工中，锻造是生产毛坯或零件的主要方法。将金属坯料放在铁砧上，用冲击力或压力使其自由变形获得所需形状的成形方法称为自由锻造。
毛坯规格与重量；工艺参数；设备型号与规格；通用工具的规格和精度等级；搡作细则；采用的通用性文件等。并且能降低所需锻压机械的吨位。但热锻压工序多，工件精度差，表面不光洁，锻件容易产生氧化、脱碳和烧损。模具寿命在50000PCS左右。成批生产时，就要详细设计全过程的所有工序，并选用完全正规的工艺方法。当批量不大时，一般以保证产量为主；批量很大时，还要顾及提高生产效率和节省材料等问题。
（作者： 来源：）
