温度曲线测试必要性分析
产量的稳定和成本下降是企业做大做强的关键因素，在热加工产品中能源消耗的费用在产品成本中占有很的比例。如何准确的测量产品全程感温温度是节能降耗核心依据。我们通常用显示柜温度数据来判断产品感温温度的高低，这个方法简单易行的方式，所以采用的十分普遍，但这里其实存在一个巨大的误区。减少了重复试验的需求4、e-DataPRO提供PWI指标，协助操作工艺了
IBOO炉温跟踪仪
温度曲线测试必要性分析
产量的稳定和成本下降是企业做大做强的关键因素，在热加工产品中能源消耗的费用在产品成本中占有很的比例。如何准确的测量产品全程感温温度是节能降耗核心依据。我们通常用显示柜温度数据来判断产品感温温度的高低，这个方法简单易行的方式，所以采用的十分普遍，但这里其实存在一个巨大的误区。减少了重复试验的需求4、e-DataPRO提供PWI指标，协助操作工艺了解设置好工艺能力。
首先，显示柜显示温度只能测量炉壁温度，与产品直接感温温度只有间接关联，它与产品通行空间的炉气温度都有一定的差距。
其次，我们为关注的是产品本身的实际感温温度，它才是决定和影响产量稳定和的关键因素。
其三，一般而言，炉壁炉气温度与产品通道的炉气温度误差有3%左右，产品通道炉气温度与产品本身的感温温度又有3%左右的误差，综合起来显示柜的显示温度与产品本身的感温温度有4%-10%差异。（由于炉子大小，加热方式，产品密度，产品重量，产品材质，产品厚度，测点位置，加热时间长短和炉内空气流速等影响，显示柜显示温度与产品自身的感温温度之间的关系十分复杂）。温度记录仪需具备如下基本功能：测量：内置温度传感器或可连接外部温度传感器测量温度。
其四，显示柜显示温度只能显示单一的温度数据，无法对炉子和产品的全程温度曲线。
后，由上我们已经能够深刻的理解，如何准确测量产品本身的全程感温温度曲线和产品通道的炉气温度曲线是多么紧迫和必须。炉温跟踪仪的出现为我们解决该问题提供了金钥匙。
事实上，用炉温跟踪仪精i确测量产品全程的温度曲线，在已经有了接近30年的历史。首先，汽车涂装，电子主板为开端，逐次向钢铁，陶瓷，热处理等几十个行业不断延伸，并呈现出迅速普及的态势。
目前，在许多行业，炉温跟踪仪不仅已经是必须的测量工具，也成为一个企业是否能科学有效的对产量进行监控的一个衡量标准。
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大家都知道美国的一个产品,其隔热盒显然是糊弄人之杰作，起初使用仪器表面温度就较高，随着使用次数的增加，其性能不断变弱，基本没到质保期或刚过质保期，其仪器就可能产生快要烧坏或已烧坏之可能，质保中途如发现仪器温度已较高，其解决办法很简单，就是让再买一个隔热盒。而有关于英国的产品大家也知道的，我们得承认其做工之精良，其性能之优越。问题是，英国的隔热盒性能是时间衰变的，经研究其衰变问题不是技术问题，而是让人先好用一段时间，然后性能下降了，然后就是不能使用，后建议：再买一台吧。但是，如果你的板子太大或层数太多，即使零件简单，建议还是透过测温板先量测好各重点位置的温度是否可以在进入回焊区前达到一致后才决定是否采用，测温板量测时，建议一定要包含有连接接地铜箔的焊点。
不良：焊点桥接或短路
原因：
a) PCB设计不合理，焊盘间距过窄；
b) 插装元件引脚不规则或插装歪斜，焊接前引脚之间已经接近或已经碰上；
c) PCB预热温度过低，焊接时元件与PCB吸热，使实际焊接温度降低；
d) 焊接温度过低或传送带速度过快，使熔融焊料的黏度降低；
e）阻焊剂活性差。
对策：
a) 按照PCB设计规范进行设计。两个端头Chip元件的长轴应尽量与焊接时PCB运行方向垂
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