企业视频展播，请点击播放视频作者：山西中天锐能耐火材料有限公司
山西中天锐能耐火材料有限公司，从公司成立以来，先后开发生产出高炉，热风炉用高铝砖、粘土砖、低蠕变高铝系列制品；炉底用棕刚玉复合砖，刚玉莫来石砖、风口用黄刚玉制品。
山西中天锐能耐火材料有限公司为您介绍：
高铝砖的耐压强度分为常温耐压强度和高温耐压强度。它是衡量高铝砖质量的重要性能指标
山西耐火材料厂
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山西中天锐能耐火材料有限公司，从公司成立以来，先后开发生产出高炉，热风炉用高铝砖、粘土砖、低蠕变高铝系列制品；炉底用棕刚玉复合砖，刚玉莫来石砖、风口用黄刚玉制品。
山西中天锐能耐火材料有限公司为您介绍：
高铝砖的耐压强度分为常温耐压强度和高温耐压强度。它是衡量高铝砖质量的重要性能指标之一，间接地反映出制品的组织结构，如致密度、均匀性和烧结性等。高铝砖的常温耐压强度是指在室温下，耐火制品试样单位面积上所能承受而不被破坏时的极限载荷。高铝砖的常温耐压强度对于该制品的生产、运输、使用性能均有极大的影响，而且在多数情况下，也直接影响到使用寿命，由此我们希望制品达到较高的耐压强度值。
高铝砖烧制中裂纹成因是：
1、预热带裂纹：干燥后的砖坯进入焙烧窑后仍有两种水分需要缓慢排除，一是自由水，即干燥后的残余水分都会导致制品的表面产生网纹。焙烧窑预热带而产生的炸纹多发生在砖坯的大面、中部，裂纹处粗糙，深度大，坯剁干燥不好的部位（背风面、中下部）较严重。
2、烧成带裂纹：在烧成过程中发生的搜索以及二次莫来石反应和刚玉再结晶作用会导致不一致收缩，使制品表面产生裂纹。由于烧成过程中的化学变化而导致的裂纹很难避免，可以使反应物均匀分散，不至于局部膨胀过大或过小而使裂纹加剧。实际烧成化学变化而产生的膨胀是有利的，如莫来石的形成，可以抵消高温下制品的收缩，保持体积的稳定。
高铝耐火浇注料以高铝质原料为骨料和粉料，加入结合剂制成的耐火浇注料。
特性：
具有较高的机械强度和良好的抗热震、抗磨蚀等性能，拥有高温性能好、耐度大，采用气温宽，无缩小、损等特性。
用途：
主要用做锅炉、高炉热风炉、加热炉、陶瓷窑炉等各种窑炉的内衬。深入应用于五金、冶炼、化工、有色金属等产业，在钢铁产业尤为凸起，重要应用在回转窑前窑口、解体炉、窑头罩等部位。
耐火砖的止火温度一般要高于烧结温度100～150℃，如果所用烧结粘土的烧结温度范围较窄，则止火温度适当低些，在50～150℃左右较适宜。耐火砖烧成温度应保正使结合粘土充分软化，使其与熟料细粉及粗颗粒表层的反应充分进行。达到粘结熟料。使耐火砖制品获得合适的强度和体积稳定的目的。烧成温度般在1350～1470℃。如Al2O3含量高，则制品的烧成温度应适当提高，大约在1350℃～1490℃。烧成保温时间一般为2～10h,以保证制品中的反应进行充分，而且使耐火砖制品表里
