管壳式换热器：管子与管板的连接
管板是管壳式换热器的主要零件。绝大多数管板是圆形平板，板上开很多管孔，每孔还固定连着换热器，板的周边则与管件的管箱相连。
材质与结构：平板管一般比较厚，大多数是用厚钢板加工而成，也有用锻件加工的。为了节省合金材料，可采用以碳钢为基体的复合钢板，复合材料可以是不锈钢或其它耐腐材料。一般使腐蚀介质走管程，管板的复合层面向
立式管壳式换热机组厂家
管壳式换热器：管子与管板的连接
管板是管壳式换热器的主要零件。绝大多数管板是圆形平板，板上开很多管孔，每孔还固定连着换热器，板的周边则与管件的管箱相连。
材质与结构：平板管一般比较厚，大多数是用厚钢板加工而成，也有用锻件加工的。为了节省合金材料，可采用以碳钢为基体的复合钢板，复合材料可以是不锈钢或其它耐腐材料。一般使腐蚀介质走管程，管板的复合层面向管箱。若用胀接法连接管子，则复合层厚度不小于5mm。因为复合层的贴合面抗剪力不高，在计算管板的强度时不考虑复合面的承载能力。
在高温高压换热器中，管板上的热应力和机械力是互相叠加的，为了承受一定的机械应力，要求管板有一定的厚度。但管板两侧流体介质的温度相关较大时，或当介质温度发生突然变化时，都将在挡板中产生很大的温度应力。为了减少温度应力，在满足机械强度的前提下，要尽量减少管板的厚度。
管壳式换热器和列管式换热器，在功能、应用和组织上有许多不同。我们主要看一下管壳式换热器和列管换热器的区别。
它主要是在热交换中，一种流体从头部的保持管进入，在管内流动，从头部另一端的出口管流出，称为管侧；另一种流体从壳体的喷嘴进入，从壳体上的另一个喷嘴流出，管壳式换热器。管式换热器主要分为固定管板、填料函、U型管、折流板和多壳程五种类型，应用范围不同。但换热器的选择主要取决于不同的介质和温度，差异较大的换热器有利于节约成本和保护环境。
管壳式换热器和列管式换热器的区别，管壳式换热器和列管式换热器在物理构造上一模一样，不过这俩种换热器的使用方式不一样列管式的介质是经过的管程（换热管里面），冷介质通过壳程（换热管和壳体之间），管壳式恰恰和他相反。
列管式换热器的结构比较简单紧密、制作资金少，但是换热管刻意进行机械清洗。这种换热的器管束固定在管板的一端，管板又分别固定在外壳两侧，而且上面的连接有顶盖，顶盖和壳体上装着介质进出口。大部分列管式换热器都会在换热管外面设置上很多和管束吹制的挡板。还有就是它的换热管和换热管板包括和外壳的都是刚性连接，而且因为换热管内和换热管外是两种温度差别很大的介质。所以，如果当换热管的管壁和外壳的温度差别比较高的时候，又因为他们俩的热膨胀不相同，就会产生很大的温差压力，严重的话会导致换热管的扭弯或者直接脱离，会损害到换热器。
管壳式换热器是将热流体的部分热量传du递给冷流体的设备，又称热交换器。管壳式换热器是化工、石油、动力、食品及其它许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要地位。
管壳式换热器的特点：
1.具有很好的耐腐蚀性能：材料的化学性能极稳定，抗蚀性能尤好，几乎不与任何酸碱性物质反应。
2.抗污性好、不易结垢：由于管壳的惰性、表面光滑性、适度挠性和高膨胀系数，使其传热面很难结垢，大大减少了设备维修次数，保证了相对稳定的传热系数和生产的长期运行。使用时若微有震动，则较之不易结垢。
3.传热性能好：由于管壳式换热器采用的是薄壁管，壁厚仅有0.6mm、0.8mm等等尺寸，所以克服了氟塑料导热系数低的缺点，使其总传热系数可达150-300（W/mK）。
4.运输便利：管壳式换热器体积小，重量轻，结构紧凑，安装运输更方便；
5. 非标设计：挠性的管壳能在流体的冲击和振动中安全工作，管束可按需要盘绕制成各种形状。
6.寿命长久，综合成本低：管壳式换热器寿命长达8~10年，成本回收只需1~2年，设备寿命长、综合成本低，具有较长时间的创益期。
（作者： 来源：）
