数控锅筒钻床由以下各部件组成：床身Ⅰ，用以承载床头、床尾及滑座、下支座，床头床尾上均装有液压卡盘用来装夹锅筒工件；床身Ⅱ，用以承载纵向溜板、钻削动力头、液压滑台、前夹压装置，用来安装钻削装置；此外还包括后支承、排屑及冷却、液压系统、电气系统、激光对线装置等部件。1、数控锅筒钻Ⅰ号床身主要用以承载工件。床身的一端安装固定的床头，床身上平面铺设两条矩形导轨，床尾以及下支座均可以在上面滑
双主轴锅筒钻床价格
数控锅筒钻床由以下各部件组成：床身Ⅰ，用以承载床头、床尾及滑座、下支座，床头床尾上均装有液压卡盘用来装夹锅筒工件；床身Ⅱ，用以承载纵向溜板、钻削动力头、液压滑台、前夹压装置，用来安装钻削装置；此外还包括后支承、排屑及冷却、液压系统、电气系统、激光对线装置等部件。1、数控锅筒钻Ⅰ号床身主要用以承载工件。床身的一端安装固定的床头，床身上平面铺设两条矩形导轨，床尾以及下支座均可以在上面滑动，床头、床尾均装有液压三爪卡盘，可实现锅筒自动定心夹紧，夹持直径范围为Φ780 -Φ1700 mm；下支座上装有升降机，在上下活时存放工件用。床尾的纵向移动，可适应2-13m长的锅筒。床头带有数控分度机构，可在&plu*n;180°范围内回转分度。2、该型数控锅筒钻Ⅱ号床身主要用以承载钻削动力头的纵向移动。本机床具有三个各自独立的钻削动力头，分别依托于纵向溜板、液压滑台在Ⅱ号床身上纵向移动，移动停止即可液压锁紧。动力头可以通过液压滑台实现自控行程，实现快进、工进、快退的自动转换。通过调整无触点开关挡块的位置，还可以实现当钻头在钻孔结束退出一定距离后自动停止，不必完全退到极限位置，节省了工时，提高了效率。三个动力头各自独立，可实现自动钻孔，，精度好。*大钻孔直径可达Φ63mm，加工范围广。3、配备的前后支撑，可在卡盘夹紧锅筒后，在锅筒的前后实现自适应液压顶紧，提高了锅筒的钻孔刚性。4、数控锅筒钻配有激光十字对线装置，可根据需要安装在任一钻削动力头的主轴锥孔中，方便地在锅筒外圆面纵向和横向的焊缝位置找正，确定钻孔位置。
锅筒管支承架
数控锅筒钻床的支承架共两种形式，两端支承架配2个，中间支承架配5个。两端支承架安装有二个直径150mm厚70mm的滚轮，用以支承锅筒管外圆面。为适应不同直径的锅筒管，一是将支承架上的滚轮安装在不同的位置上，二是可以将支承架的高度进行调整（手摇丝杆升降机）,调整好后可锁紧。中间支承架与两端支承架不同处为支承架可摆动,以适应锅筒管的弯曲和椭园。两种支承架的纵向移动为滚动摩擦。夹压油缸当龙门移动到钻孔位置后，夹压油缸可压住集箱管，以减小钻削过程的振动，其夹压力可调（液压）。排屑和冷却数控锅筒钻在底座下方地沟安装有平板链式排屑器，切屑可以自动排到尾端的运屑车中，实现文明生产。在排屑器冷却液箱中配有冷却泵，可供刀具外冷以确保钻头的钻削性能和使用寿命，冷却液可以循环使用。
GT1715A/3型龙门移动三主轴轴承数控机床炉墙刨床由底座、龙门、数控分度头、钻削头、竖直直线模组、锅筒管支撑架、夹压油缸、铣面与制冷、全自动润化及其液压传动系统、气动控制阀和电路系统等构成。
2、底座是数控车床的结构件。采用焊接钢构造，经热时效性去地应力解决，具备不错的刚度和可靠性。底座底边上满布很多可调式路基螺丝，能够 便捷的调节确保底座上滑轨面的平整度和平行度。
3、龙门采用电焊焊接框架剪力墙，龙门竖向挪动（X
轴）采用固定不动在底座上的两根高承载能力65
号直线滑轨副导向性，推动采用AC
交流伺服电机经高精密减速机及消隙齿条副，并设立液压锁紧设备，当驱动电机转停时卡紧油缸夹持，使龙门在底座上能锁住。确保X
轴高的精度等级和迅速定位。
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