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对辊压球机因物料的特性用途及压力的大小不同，分为低压压球机、中压压球机和高压压球机三种，但是三种压球机之间的压力没有统一的标准，一般都是以线压力成形压力通常是以总压力除以辊皮宽度表示，称为线压力的大小进行区分目前在转底炉工艺上应用的均为高压压球机。
对辊压球机主要是靠两个相向转动的辊轮，使流入两辊间隙
290型静压压球机全套设备
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压球机工作时，液压保护装置通过液压泵将高压油放入液压缸中，使活塞产生轴向位移，活塞杆的前接头顶部在轴承座上满足生产压力要求。当两压辊之间进给过多或进入金属块时，液压保护装置作出一系列反应，液压缸的活塞首先受到一定程度的影响，液压泵主动停止，蓄能器对压力变化起到缓冲作用，溢流阀打开回油，活塞杆的位移增；大压辊之间的间隙，使硬物通过，压辊系统的压力恢复正常。
压球设备的球形尺寸直接影响球的脱模和球的强度，但这个尺寸不能随意决定，需要根据压力机对辊的直径决定球形的大小，根据球形的直径决定球形的深度。
(1)滚筒球形的尺寸和规格可以根据需要定制加工，但也有相应的范围。滚筒球形的尺寸一定根据滚筒的直径来决定。滚筒的直径小的话，球形的尺寸不能太大。超过滚筒的接触面的话，材料很难成型，但也不能太小。一般来说，不能小于15毫米。太小的话，会影响滚筒皮的寿命。如果想在小直径的滚筒上使用大的球窝，可以选择枕型球窝适当增加球形的尺寸。
(2)球窝的深度一定根据球形的直径来决定。那个直接决定了球的脱模状况。不要为了增加产量而随意增加球的深度。否则，将导致球脱模失败，球的深度也会影响球的表面光滑度。
型煤压球机生产过程中，原料粉体在输送过程中会有气力输送和斗提扬尘混气,密度变化起伏大,随缓冲仓的料位不同,粉体的输出密度不同。粉体在不同密度下呈现气、液、固三相特性,是造成粉体运输不流畅而且不易控制的主要原因。粉体转载过程中,一会儿变成流体,一会儿被旋进压实成为“固体”,致使系统不稳定;成型机一会儿喷料(不成球),一会儿又由于粉体固结,来不及调节(手动状态)而出现停转现象。
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