保温管的焊接方法
1. 保温管施工在铺设、标识的基础上，按保温管材料、切割材料、坡口、分组、焊接、除渣等工序进行。
2. 坡口加工清洗:一般采用氧火焰切割和气割应使用切割坡口管，并对管口用锉刀进行清洗。尽量用砂轮切割小直径管材。清除斜面两侧20mm范围内的油、锈、水，保证斜面金属光泽，保证斜面表面缺陷，并清除斜面内外。
3.焊条和焊剂在使用前应按使
保温管
保温管的焊接方法
1. 保温管施工在铺设、标识的基础上，按保温管材料、切割材料、坡口、分组、焊接、除渣等工序进行。
2. 坡口加工清洗:一般采用氧火焰切割和气割应使用切割坡口管，并对管口用锉刀进行清洗。尽量用砂轮切割小直径管材。清除斜面两侧20mm范围内的油、锈、水，保证斜面金属光泽，保证斜面表面缺陷，并清除斜面内外。
3.焊条和焊剂在使用前应按使用说明烘干，并在使用过程中保持干燥。
4. 焊接施工应严格按照焊接作业指导书进行。使用前必须对焊接设备进行检查。严禁不合格设备进入施工现场。焊接过程中应进行自检和互检，以控制焊接质量。
保温管的三层结构
保温管从里到外分三层结构：
一层：作业钢管层
依据规划和客户的要求一般选用无缝钢管、螺旋钢管和直缝钢管。钢管外表通过的抛丸除锈工艺处理后，钢管除锈等级可达GB/T8923-1988规范中的Sa2级，外表粗糙度可达GB6060.5-88规范中R=12.5微米。
二层：聚氨酯保温层：
用高压发泡机在钢管与外护层之间构成的空腔中一次性注入硬质聚氨酯泡沫塑料原液而成，即俗称的“管中管发泡”。
三层：高密度聚乙烯维护层：
预制成必定壁厚的黑色或黄色聚乙烯塑料管材。聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有的耐低温功能，运用温度可达-70～-100℃，化学稳定性好，本领大多数酸碱的腐蚀(不耐具有氧化性质的酸)，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，但因为其为线性分子可缓慢溶于某些，且不发生溶胀，电绝缘功能。其效果一是维护聚氨酯保温层免遭机械硬物损坏，二是防腐、防水。保温管执行：SY/T114-2000和SY/T115-2001规范。
保温管的外观质量要求
1.对保温管表面预处理质量逐根进行检查，保温管表面应无油污、灰尘，除锈质量用《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的照片或标准板进行目视比较，应不Sa2级。
2.保温管生产过程质量检验应有检验记录，本道工序不合格的管道禁止进入生产方式下道工序施工。
3.对保温管防腐层质量逐根检查，防腐层外观应均匀连续，无漏涂，防腐层厚度应用磁性测厚仪进行质量检查，厚度不得小于设计厚度。
4.保温管外观质量要求。保温层应无收缩、发缩、泡孔不均、烧芯等缺陷，空洞不应超过规定。防护层和保温层的厚度及偏差应符合规定。
5.针对保温管逐个检查防水帽的施工质量，防水帽外观应无烤焦、鼓包、、翘边，两端搭接处四周应有少量胶均匀溢出。
6.对保温管防腐保温层质量逐根检查，作好自检记录。并在成品管上作出标记，如编号、班次、生产日期、检验员代号等，此标记应至少在12个月内清晰可辨。当产品不符合标准时，除做好自检记录及标记外，应及时反馈到有关工序加以调整。
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