孔位定位好以后,先打开水阀开关,将马达转至全速运行在孔位定位好以后，先打开水阀开关，将马达转至全速运行，再根据岩石的硬度调节推进手柄的转角大小，使得推进速度与钻头的扭矩达到稳定钻进；然后在一根钻杆结束工作以后，先将水阀关闭，支腿回落以及马达转速下降以后，可以进行钻杆的更换，换成深孔钻杆以后可以继续进行深入钻进。在钻孔以后达到需要的深度以后，就可以将钻杆回落，但是此时不要将水阀关闭，
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孔位定位好以后,先打开水阀开关,将马达转至全速运行
在孔位定位好以后，先打开水阀开关，将马达转至全速运行，再根据岩石的硬度调节推进手柄的转角大小，使得推进速度与钻头的扭矩达到稳定钻进；然后在一根钻杆结束工作以后，先将水阀关闭，支腿回落以及马达转速下降以后，可以进行钻杆的更换，换成深孔钻杆以后可以继续进行深入钻进。
在钻孔以后达到需要的深度以后，就可以将钻杆回落，但是此时不要将水阀关闭，以免钻头卡进缝隙，在将支腿回落以后水阀冲洗掉残余的粉末以后才能关闭；水阀的供水水压应该在0.6-1.2MPa之间，且保证其水质没有水泥等杂质。
旋挖钻机动力头排除故障的方法
旋挖钻机动力头排除故障的方法
由于机械使用时间长，主泵磨损过多，主泵高压和低压油室，导致系统压力低。在这种情况下，整个机器的所有动作都将变弱，在这种情况下，只能更换主泵或主泵。
动力头电机的功耗过大，高低压室油腻，导致电机进线。回油口的相对压力太低，导致动力头异常旋转。在这种情况下，只能修理电动机或更换电动机。主泵显示压力正常且动力头未正常旋转。
连接轮毂和回转支承的螺栓都被切断。在这种情况下，可以判断大齿圈是否可以从油箱齿轮油观察口旋转，或者通过听到动力头箱中是否有金属摩擦声。这种情况的根本原因是螺栓在组装期间没有达到设计预紧力矩。
联轴器电机和减速器的花键套严重磨损或损坏。判断这种情况的方法是用负载转动电源头，其中一个电机加热很快。从液压油的惯性来看，带有严重或损坏的花键套的电动机的负载在工作时非常小，而另一个电动机的负载非常大，并且大部分液压油从负载中负载较少，详细旋挖钻机安全技术交底。电机通过，该电机的速度约为正常速度的两倍，热量自然更快。更换花键套筒以消除此类故障。
钻机在磨合期使用保养注意事项
一、磨合期的特点：
1.发生松动
新加工装配的零部件，存在着几何形状和配合尺寸的偏差，在使用初期，由于受到冲击、振动等交变负荷，以及受热、变形等因素的影响，加上磨损过快等原因，容易使原来紧固的零部件产生松动。
2.磨损速度快
由于新机器零部件加工、装配和调整等因素的影响，其摩擦表面粗糙，配合面接触面积较小，表面的承压状况不均。机器在运行过程中，零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦，磨落下来的金属碎屑，又作为磨料，继续参与摩擦，更加速了零件配合表面的磨损。因此，磨合期内容易造成零部件(特别是配合表面)的磨损，磨损速度快。这时，如果超负荷作业，则可能导致零部件的损坏，产生早期故障。
3.发生渗漏现象
由于机件的松动、振动和机器受热的影响，机器的密封面以及管接头等处，会出现渗漏现象;部分铸造、加工等缺陷，在装配调试时难以发现，但由于作业过程中的振动、冲击作用，这种缺陷就被暴露出来，表现为漏(渗)油(水)。因此，磨合期容易出现渗漏现象。
4.操作失误多
由于对机器的结构、性能的了解不够(特别是新的操作者)，容易因操作失误引起故障，甚至引起机械事故。
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