分切圆刀片的主要细分市场：
汽车行业：汽车行业的加工特点一是大批量、流水线生产，二是加工条件相对比较固定。为了优化生产，提高质量和效率恒力机械，汽车行业对刀具的加工效率和使用寿命提出了非常苛刻的要求。同时，由于采用流水线作业，为了避免因换刀片导致整条生产线的停机、造成巨大的经济损失，所以通常采用强制性的统一换刀的方式。这对刀具质量的稳定性也提出了高要求。
航空航天行
金属剪板机刀片
分切
圆刀片的主要细分市场：
汽车行业：汽车行业的加工特点一是大批量、流水线生产，二是加工条件相对比较固定。为了优化生产，提高质量和效率恒力机械，汽车行业对刀具的加工效率和使用寿命提出了非常苛刻的要求。同时，由于采用流水线作业，为了避免因换刀片导致整条生产线的停机、造成巨大的经济损失，所以通常采用强制性的统一换刀的方式。这对刀具质量的稳定性也提出了高要求。
航空航天行业：航空航天业的加工特点一是加工精度要求高，二是材料难加工。该行业所加工的零部件材料大多为韧性和强度都非常高的高温合金和镍钛合金（如INCONEL718等），使得硬质合金圆刀片大有用武之地。
圆刀片的热处理技术工艺
圆刀片通常都是由优良特钢加工生产而成，现在圆刀片用在各样各业，使用情况非常的普遍。要知道，圆刀片好不好用除了选择的钢材原料为，热处理是关键的因素之一。要了解圆刀片的使用豪华，就要先了解下圆刀片的热处理工艺。
当圆刀片锻打好经过车床粗加工以后，就要进行热处理。圆刀片常用的热处理是盐浴热处理和真空热处理，无论采用哪种热处理方式都是要更具不同的材料选择不同的温度。比如一些材料的组织达到800度就能释放出高硬度，有的达到1100度才能释放出高硬度。当选择的圆刀片材质热处理的时候达到高硬度后要将其进行回火，无论什么材质的刀片起码要达到2-3次回火后才能充分发货刀片的使用性能，如果回火次数少了会造成刀片里的组织分布不平均从而造成刀片不好用。通过两三次回火后将圆刀片放置在常温空气中冷却，这样圆刀片的热处理就完成了。
要记住，无论是圆刀片还是其他刀片，使用时候的硬度都是通过回火得到的，一般通过淬火加温后得到一个高的硬度，然后通过回火再来得到想要的圆刀片硬度。
该怎么选择适用的异形刀片
作为一个有多年的刀片生产销售经验的厂家,需要依据所切的材料和材质、大小、厚度、形状、切割方式、切割要求等等依据来锯定的。
1切割的铝材材质
铝材的材质软硬程度不一-样 ,所配对的合金刀片也会有所差异。倘若铝材的质地过硬,金异形刀片的刀头就需要重新调整,因为这样的材料不能硬碰硬,不然这样就很容易损伤异形刀盐;如果铝材质地偏软,合金刀片的刀头就可以硬- -些,这样可以提高刀片的程度。
2被切割材料的形状
一般企业的被切割材料的形状都是有固定要求的 ,少部分时候会有特殊形状,因此要依据试切割的数据和结果进行稍微的调整。
3合金刀片的厚度和齿数的选择
被切割的铝合金材料的切割面积大小、厚薄程度都决定着合金刀片的厚度和齿轮数。被切割材料的相对较薄的,则异形刀片就要薄的,并且齿轮数要多的,这样可以大幅度降低材料打弯和毛刺的出现;被切割材料的相对比较厚的,则刀片就要厚的,并且齿轮数要少的,这样可以大幅度减少偏摆和粘齿、崩齿。因此需要依据被切割的材料厚度和切割要求选择正确的刀片厚度和齿轮数。
4切割要求和切割方式
整个铝合金切割行业里面,大部分的材料切割都是有要求和切割方式。
例如:铝合金门窗大部分则要求45度的斜切;部分人还要求切割刺、切割面光滑、不崩口等等。这种则需要依据实际情况选择合适的合金异形刀片。
5铝合刀尺寸(直径)大小选择
铝合金片的大小需要和所用的机器的设备、切割材料的厚度有关。依据机器和材料的大小选择正确的直径锯片。
6台金刀片内控的选择
异形刀片内控的选择相对简单很多,主要是依据设备的要求选择就可以了, 但为保证钨片在切割过程中的稳定性，直径为455毫米以上的异形刀片选用较大的比较好。
不管是什么样的刀片在进行使用的时候都需要我们注意一定的事项，这样才能将刀片的性能发挥到比较好的程度，那么进行圆刀片使用的时候要注意的事项是什么？来给大家介绍一下。
1、不使用圆刀片时将刀片垂直的挂在干燥的架子上，不能将圆刀片平放，因为平放会导致圆刀片变形；
2、圆刀片的锯齿坚硬锋利，不能碰撞掉落地上，操作时需要带防护罩、工作手套、安全帽、安全鞋、防护眼镜；
3、在安装圆刀片前，需要先确认锯台的性能、用途，保障圆刀片箭头指示的切割方向与锯台旋转方向相同。
拥有一支经验丰富的技术团队，可以为客户提供刀具设计、刀具制造、刀具应用、加工工艺改进等综合服务，为客户量身定做的钨钢铣刀、钻头、成型刀、异型数控刀片等产品，保证让您满意，欢迎来电咨询。
（作者： 来源：）
