粉煤灰烧结砖的生产，可以分为半干法和湿法生产。前者对于掺大量粉煤灰于砖的生产中和成型方面较方便。但是其产量较低，而后者对掺量超过50%较困难，而且对粘土的塑性指数要求也较高，但其产量却相当高。
1．备料：当带水份的粉煤灰与碾碎层的粘土初步混合后，送到轮碾机中碾混进行备料。
2．成型：成型采用真空挤出法，其成型压力一般不小于0.9MPa。将已备好的混合料通过喂料机
蒸压砖生产厂家
粉煤灰烧结砖的生产，可以分为半干法和湿法生产。前者对于掺大量粉煤灰于砖的生产中和成型方面较方便。但是其产量较低，而后者对掺量超过50%较困难，而且对粘土的塑性指数要求也较高，但其产量却相当高。
1．备料：当带水份的粉煤灰与碾碎层的粘土初步混合后，送到轮碾机中碾混进行备料。
2．成型：成型采用真空挤出法，其成型压力一般不小于0.9MPa。将已备好的混合料通过喂料机送入真空挤出机，挤出后即由钢丝切割机切成坯，堆坯于平板窑车上，被送入隧道干燥房中干燥。
3．干燥：隧道窑干燥室用作干燥砖坯用，其干燥用的热量可从燃烧余热中来。干燥期不少于48小时，然后通过窑车将砖坯再送到窑中。砖坯的堆垛高度按窑烧要求而定，一般小于7层。从隧道窑中出来的砖坯的含水量不得超过6%，从而使烧成时干燥收缩值不超过10%。
4．窑烧：窑烧一般也采用隧道窑，其尺寸一般为2～2.5米高，2～3米宽，90～120米长。砖坯在窑中经过不同的温度区，即预热，烧成和冷却，产品出来。窑烧中的燃料，我国一般采用煤粉作燃料。烧成期约为50个小时。
蒸压砖成套设备对循环经济发展的作用
众所周知，我国建筑业是耗能大户，建筑墙体材料是影响建筑节能的重要因素，要建设资源节约型、环境友好型社会，建筑业必须研究开发建筑节能产品。蒸压砖成套设备砌块产品是属于新型墙材之一，但目前人们对它认识不够，建筑使用小，通过对它的经济价值分析，提高人们对建筑节能重要性的认识。
目前，建筑业是耗能大户，据有关资料统计，能源的40%消耗于建造与使用过程，其中墙材和玻璃窗户的不节能是关键，因此，应大力开展建筑节能材料的研究。蒸压砖成套设备目前属于新型墙体材料之一，其生产主要是利用工业废渣或其他废弃物，依靠循环经济理论、建筑节能原理、系统工程方法和高新技术手段，生产质轻、节能、环保型建筑墙体材料，它具有节能减排、变废为宝的特点，产品的经济效益足具有广阔的前景。
循环经济是采用生产技术、替代技术、减量技术和共生链接技术以及废旧资源利用技术、“零排放”技术等制成的经济，不是传统的低水平物质循环利用方式下的经济，蒸压砖成套设备产品是充分利用工业废物、建筑固体废弃物和生活废品等为主要原料而进行生产的，其循环经济效益是明显的。
蒸压粉煤灰砖砌体抗压强度试验研究
采用砌体基本力学性能试验标准方法对蒸压粉煤灰砖砌体进行了轴心受压试验,试件采用四种强度等级混合砂浆分别与标准实心砖和圆形孔KP1型多孔砖搭配、二种水平灰缝厚度的砂浆分别与实心砖和多孔砖搭配,共组砌12组36个砌体受压标准试件。试验研究结果表明:钢底模的砂浆试块强度明显砖底模的砂浆试块;蒸压粉煤灰砖砌体的受压破坏过程及特征与其他砖砌体类似,所测砌体受压荷载-位移全曲线上显示出4个明显的特征点;较低强度的砂浆对多孔砖砌体的抗压强度影响较大,对实心砖砌体则影响较小,而砂浆显著提高了2种砌体的抗压强度:现行规范公式对蒸压粉煤灰砖混合砂浆砌体是可行的,建议考虑砂浆的有利影响。
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