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涂装生产线的介绍
涂装生产线主要由前处理电泳线、密封底涂线、中涂线、面涂线、精修线及其烘干系统组成。涂装生产线全线工件输送系统采用空中悬挂和地面滑橇相结合的机械化输送方式,运行平稳、便捷；采用PLC可控编程,根据生产工艺的实际要求编程控制——实行现场总线中心监控,分区自动实现转接运行。3、
喷漆涂装线订制加工
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视频作者：山东宏日机械制造股份有限公司
涂装生产线的介绍
涂装生产线主要由前处理电泳线、密封底涂线、中涂线、面涂线、精修线及其烘干系统组成。涂装生产线全线工件输送系统采用空中悬挂和地面滑橇相结合的机械化输送方式,运行平稳、便捷；采用PLC可控编程,根据生产工艺的实际要求编程控制——实行现场总线中心监控,分区自动实现转接运行。3、高温固化目的:将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。
山东宏日机械设备制造股份有限公司生产的产品一直以为客户创造非常大的价值为目标,在技术上不断精益求精,从而为客户制造出高质量、低成本、效益高的、低损耗的自动化设备。
涂装设备喷涂出现起泡的原因及处理方法
原因：
1.被涂物表面潮湿或有酸、盐、咸等物质。
2.涂料和稀料中混有水份。
3.被涂物表面过于粗糙，对涂料吸收量大，涂层太薄。
4.现场环境湿度大，大于90%，涂层极易发白失光。
5.现场温度太低，干燥太慢，水聚在表层造成失光。
6.空压机中的水份清除不净，混入涂层中产生病变。
7.稀释剂用量过多。
解决方法：
1.清理好被涂物表面的杂质。
2.妥善保管好涂料，防止混入水份。
3.注意打磨砂纸的粗细，保证被涂物一页页平整。
4.调整室内温度或停止施工。
5.施工环境温度一般在10度以上。
6.清除空压机气体中的水份，保养油水分离器。
7.调整施工配比。
涂装设备在行业中的发展是怎样的
涂装设备不断的改良与、性能的逐渐优良、精细化程度的日益提高以及应用领域的日趋广泛，也直接推动着主机行业向更方向发展。自动化喷漆设备有许多内存储程式，可以根据不同的生产条件来设置自动选择。为适应工业企业发展的要求，近几年，
涂装设备的应用也一改过去加工零散所带来的不便，并针对产品结构与工艺更趋合理化和精湛化的需求，积极采用流水线生产方式，如防盗门、车类、电动工具、衡器、不锈钢制品等众多大规模生产企业从喷塑、喷粉、烤漆到干燥、电镀等基本实行一条龙生产，大大提高企业生产效率的同时也提升了产品的内在质量和外在要求。
喷漆流水线需要改进的地方
2、制造水平
纵观行业整体的布局，大部分都是以一些较小规模的企业为主，其中很多甚至依旧非常依赖手工的加工方式，这也直接导致产品的性能指标以及可靠性难以提升。因此，通过喷漆流水线的更新来提升制造水平也是要求非常迫切的。
3、操作水平
因为国内大部分的操作人员在相关知识的性上比较缺乏，因此一些操作规范都一知半解，这造成了很糟糕的施工环境，这一问题也必须得到正视。
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