当制药废水处理设备发生腐蚀现象应该如何处理呢当制药废水处理设备发生腐蚀现象应该如何处理呢？ 1、制药废水处理设备要进行防腐涂层的涂装，涂装前应除掉疏松的氧化皮，锈，毛刺，焊渣飞溅物，油污和尘埃等，经整理后的一切涂装面，均需用干刷、洁净抹布或压缩空气将尘埃吹净。制药废水处理设备表里表涂层，有必要选用对水质无污染，对人体无害的防腐涂料，应符合相应的卫生级规范批
制药厂废水处理公司
当制药废水处理设备发生腐蚀现象应该如何处理呢
当制药废水处理设备发生腐蚀现象应该如何处理呢？
1、制药废水处理设备要进行防腐涂层的涂装，涂装前应除掉疏松的氧化皮，锈，毛刺，焊渣飞溅物，油污和尘埃等，经整理后的一切涂装面，均需用干刷、洁净抹布或压缩空气将尘埃吹净。制药废水处理设备表里表涂层，有必要选用对水质无污染，对人体无害的防腐涂料，应符合相应的卫生级规范批准的涂料。
2、对制药废水处理设备进行除锈处理，除去生锈的表面，可以用喷砂的防腐，喷漆，首先要喷防锈底漆，然后在图上面漆。确保表面没有脱落、开裂等情况。
3、零部件都要经过钝化处理，这样可以有效地做到防腐作用。
4、制药废水处理设备在包装前要进行符合的防腐处理，而且运输安装过程中，如果损害了防腐层油漆，那么要及时修复。
高盐废水的处理如何有效实现零排放
虽然很多企业的环评报告在废水处理中均描述为“零排放”工艺，但在实际应用中会发现，只有少数企业的工况真正具备终实现零排放的条件。譬如，有些行业的含盐废水由于组分相对单一，通过膜浓缩、蒸发浓缩、蒸发结晶技术等工艺流程终得到了质量较好的固体盐甚至还有有不错的销路，终蒸馏水全部得到了回收再利用，盐也转变成了产品，从而实现了真正的“固、液零排放”。
但是对于大多数行业来说，由于废水盐分较复杂，仅靠单纯的简单蒸发来终想实现“零固废”外排是非常困难的，如果不对盐进行分盐处理，终得到的固体杂盐基本都应作为固体危废进行处置，而当前国内处理固体危废的成本昂贵，其代价甚至比前段膜浓缩、蒸发浓缩、蒸发结晶各工段成本之和还要高。因此，在整个高含盐废水处理工艺的设计中，如果可以将终固体产物能够作为产品销售而不是危废处置将具有非常大的应用价值。
这里，就应用到了另外一个概念，即”分盐处理“。所谓分盐处理，即根据溶液中对应温度下各溶质溶解度的不同、利用相图理论进行盐分分离从而得到不同盐产品的过程。现有分盐处理工艺一般为热法分盐与冷法分盐两种工艺。热法分盐工艺在“钾钠分离（与氯化钠）”、“盐湖化工盐硝分离（氯化钠与硫酸钠）”等领域应用为广泛，冷法分盐在“氯碱化工电解氯化钠溶液脱硝”、“AC发泡剂生产工艺碳酸钠脱除”及一些反应液提纯等领域应用较多，当然有些生产流程既可以采用热法分盐又可以采用冷法分盐如“盐硝分离”。
高盐废水处理有哪些处理方法
1. 传统的加药混凝-气浮沉淀预处理工艺
当鳕鱼原料盐水的浓度5000 mg / L和结晶盐的质量没有要求,传统的过程给原始的盐水“调整-添加coagulation-air浮选和沉淀”,然后进入“蒸发浓缩结晶脱盐系统”。该方法投资少，运行成本低，但结晶盐质量差，难以销售。
2. Fenton或电—Fenton 催化氧化预处理工艺
Fenton试剂含有H2O2和Fe2+，对废水中的有机污染物具有较强的氧化能力。反应速度快，投资少。废水经沉淀净化后可进行预处理。
然而，Fenton或电-Fenton催化氧化工艺需要特定的反应条件:ph2 - 4，并且产生更多的铁污泥，出水会有颜色。含盐原水p H值低时，使用更经济，反之，“加酸减p H，加碱中和”工艺将增加运行成本。COD浓度在10000 mg/L左右较好。如果浓度过高，则需要多级氧化净化处理，Fenton工艺没有优势。
废水蒸发结晶技术主要有以下方法：多效蒸发技术。
常规蒸发结晶技术为多效蒸发(MED)结晶技术，该技术一般分为热输入单元、热回收单元、结晶单元和附属系统单位4个单元。常规处理后的废水经过多级蒸发室的加热浓缩后成为盐浆，盐浆经离心、干燥后成为工业盐运输出厂出售或掩埋。2009年，广东河源电厂应用该技术建成了脱硫废水零排放工程，设计处理量为20m3/h，蒸发系统出水TDS小于30mg/L，回用于电厂循环冷却水，产生的固体结晶盐达到二级工业盐标准，以每吨约80元的价格出售，虽然该技术较为成熟，但极高的能耗还是限制了其发展和推广。
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