塑胶壳喷漆——广州旭鸿电子塑胶制品有限公司是专门生产塑胶壳喷涂加工、塑胶外壳喷油加工的。
油性喷涂，是工业产品表面涂装加工的术语，塑胶喷油是指塑胶喷胶漆，一般是根据客户要求喷胶颜色，再加上一些耐高温、抗摩擦、抗紫外线、耐酒精、耐和延长产品寿命等性能，使产品看起来更美观。
1.生产备料：取相应材料、涂料，并对治具进行再加工，以确保在工艺环节中产品的完整和干净；
磨砂塑胶件喷漆加工
塑胶壳喷漆——广州旭鸿电子塑胶制品有限公司是专门生产塑胶壳喷涂加工、塑胶外壳喷油加工的。
油性喷涂，是工业产品表面涂装加工的术语，塑胶喷油是指塑胶喷胶漆，一般是根据客户要求喷胶颜色，再加上一些耐高温、抗摩擦、抗紫外线、耐酒精、耐和延长产品寿命等性能，使产品看起来更美观。
1.生产备料：取相应材料、涂料，并对治具进行再加工，以确保在工艺环节中产品的完整和干净；
2.工艺前表面处理：工人使用白电油等清洁材料对产品表面的尘埃和油污进行处理，确保前期加工质量；
3.安装治具：塑料喷漆过程中通常使用一次治具(装有产品的部件)和二次治具(塑胶转盘)，能很好地在流水线工序中工作。因产品外型不同、数量不同，以及工序过程中涂料涂布，一般经过几次生产后就要更换治具来保证产品加工质量；
除尘：主要是对产品表面的静电荷进行处理，防止表面吸附细小灰尘而影响喷漆效果。通常为静电除尘，抽风机一般设在静电除尘车间，且要求在使用静电风的共同作用下，保证这一工序的完整性；
5.上件：用传送带传输方式将安装产品的治具取下，放在传送带吊柱中；
6.退火，塑料成型容易产生内应力，涂层后应力集中部位容易开裂。可用退火或整面处理，以消除应力。对 ABS塑料成型件进行退火处理，使其热变形温度，即60℃，保温2 h；
7.除油、除电、除尘；油污、汗渍和脱模剂常沾在塑料件上，会使涂料附着力变差，涂层开裂、起泡、脱落。喷漆之前应进行除油处理。塑料零件一般用或酒精清洗，再经化学除油化学除油后，应清洗工件表面残留的碱液，再用纯水洗净，晾干或干燥，再用高压离子化空流同时除电除尘；
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油膜出现发白的原因是：油库空气流通不畅。油品环境下空气湿度过高。使用的稀释剂质量不佳，或者使用过快的稀释剂，蒸发过快会使漆膜表面温度过度下降。油雾环境下的温度过低，尤其是被油品温度室温时；或环境温度较高，较热空气中常含有较多湿气，喷调节不当或枯燥乏味：空气压力过高，或用喷将湿漆膜吹干，因此许多客户会选择喷漆，并加入稀释剂的蒸发速度，导致水分凝结于漆膜表面。
若稍有白发，则待其干固后，再用抛光腊打磨除去其缺点。如果发白非常严重，烤漆的价格要比每米高出几百块油漆就会有水分留在漆膜里，让其干固，打磨后再喷一遍。
油膜加工时的颜色一般选择10度以上，但现在的喷漆工艺也非常好，不要选低光泽亚光，因为它表面的硬度会较低，在1 H以下，而且喷油加工不能保证喷油的表面硬度，目前喷油加工工艺也非常好，但不能选用低光泽亚光，因为其表面的硬度较低，在1 H以下，喷油喷油加工时要求的涂料的表面硬度较低，为了提高性能，一般都要求喷油喷油加工时要注意的是，不能选用低光泽亚光，因为其表面的硬度较低，为了使喷油加工时表面的硬度较低，为了使喷油加工时表面的硬度较低，一般选用双喷油喷油加工时，表面的硬度较低，为了使喷油加工时表面的硬度较低，为了提高性能，喷油加工时要注意的是，表面的硬度不能4 H，为了使喷油加工表面的硬度要高，要使喷油加工表面的漆面硬度一般要选择10以上，但现在的喷油喷油加工时要注意的是，不能
喷油速度随喷油时间和转速的变化而改变，形式也随之改变。
喷射时间和喷射速度
同一转速下，油液喷速影响了油路有效作用长度，从而对电控系统的喷油压力和油速特性产生影响。图5所示为，在650 r/min时，1#柱塞组的嘴压和喷油率随喷油定时(T代表喷油正时角， T增加，提前喷)的变化特性。
在整个喷油期内，喷油时间提前，排出通道的有效作用长度延长，初期低喷油率段变宽，在整个喷油期都能形成双顶喷速形态。
在喷油时间推后后，初期喷油率段宽度逐渐减小，初期喷油率幅度逐渐增大；喷油时间进一步推后，控制阀关闭时的泄流通道已全部上升到进油口以上，就不能起到泄流控制作用，此时喷油速率特性决定了油泵的供油特性。
当速度改变时，上述规律也随之改变。
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