计量泵如果出现泄漏，该如何解决
计量泵采用低进高出的进料方式，由于介质中含有大量固体硬质颗粒，易在管道进口的水平段堵塞，阀球卡涩，阀罩堵塞严重，固体颗粒介质在计量泵运行过程中抱团积聚，导致进料不畅、流量下降。由于介质中含有氧化锆颗粒，在高温高压环境下，阀座和阀球磨损严重，使原有密封面失效，造成单向阀泄漏、流量下降，一套单向阀仅能维持3-5天的生产周期，阀球靠自身重力及介
酸碱液齿轮计量泵型号
计量泵如果出现泄漏，该如何解决
计量泵采用低进高出的进料方式，由于介质中含有大量固体硬质颗粒，易在管道进口的水平段堵塞，阀球卡涩，阀罩堵塞严重，固体颗粒介质在计量泵运行过程中抱团积聚，导致进料不畅、流量下降。由于介质中含有氧化锆颗粒，在高温高压环境下，阀座和阀球磨损严重，使原有密封面失效，造成单向阀泄漏、流量下降，一套单向阀仅能维持3-5天的生产周期，阀球靠自身重力及介质压力回座，没有其他辅助力，大量固体颗粒积聚在阀罩阀座周围，导致回座时间长，降低了输送介质的能力。
如果该泵出现泄露情况，主要原因是可能是由于安装不规范、油量下降、运行温度过高等因素。密封面没有加注润滑油。安装过程时动环密封面与静环密封面没有涂抹润滑油，将会造成起泵时就使机械密封处于干磨状态，造成密封面的温度瞬间急速升高而烧毁密封面，失去密封性能，发生泄漏。
安装时没有仔细检查动静环的端面，由于变形无法完全达到密封效果，长期运行后发生密封面变形或O型密封圈老化等问题，该泵检修后未认真检查密封，安装后发生密封泄漏。
如果密封面有损伤，也可能发生泄漏，安装时由于操作不当造成密封面碰伤，西科计量泵运转时发生泄漏。密封面没有清理干净。安装过程中有异物进入密封面没有发现或没有清理干净，运行过程中造成密封面磨损，发生泄漏。
“O”型密封圈损坏，也可能发生泄漏，在安装过程中不小心把基座内的“O”型密封圈损坏或使用了老化的“O”型密封圈损坏。
由于油量造成机械密封泄露的主要原因是中含有细小的沙粒，在运行过程中进入机械密封面，导致密封面磨损而发生泄露。
油品温度引起机械密封泄露的主要是温度过高，造成“O”型橡胶密封圈加速老化和变形，造成机械密封泄露。另外由于泵密封处的运行温度过高，会使中的碳物质聚集在机械密封面上形成微小晶体颗粒，加快了密封面的磨损。
泵在运转中，应避免发生抽空现象，以免造成密封面干磨擦及密封破坏。
计量泵附件的作用
故障报警继电器和步进继电器主要的用途是什么？
报警继电器在计量泵发生故障时触点断开(NC)或闭合(NO)。在计量泵发生故障时同步继电器闭合，一般同步继电器接入依附计量泵使其与主计量泵带来同样的频率。
缓冲器与脉冲阻尼器的作用有什么不同？
缓冲器能够减少管路的脉动，另外减少介质的加速度而且降低水头损失。缓冲器内部液体和气体并没有分离。缓冲器内腔会充满液体，而且要将液体排放掉.
脉冲阻尼器的主要的用途是什么？
挑选合适尺寸的脉冲阻尼器能够减少90%或更多的脉动，使带来将近于层流的流动。脉冲阻尼器减少被计量介质的加速度而且降低压头损失。
什么是隔膜监视器，它是如何运行的？
在驱动端和泵头间的背板上有漏液排出孔，一根导管接入漏液排出孔到一小圆柱筒内。要是隔膜，液体由漏液排出孔排到小圆柱筒内。小圆柱筒内有浮子开关，只要筒内有10ml的液体，浮子开关就可以被。开关触点能够设置为常开或常闭。
柱塞泵是计量泵的一个重要系列。它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。柱塞泵具有压力高、结构紧凑、和流量调节方便等优点。柱塞泵被广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合。
柱塞式计量泵自身就可以打开和关闭吸入和输出口，而不需要阀，这种泵的冲程频率工作范围广。基于这种原理，柱塞式计量泵可以计量高粘度甚至含有大颗粒杂质的液体。泵头材质主要采用不锈钢等材质，柱塞及其腔体都是由一种特殊防腐涂层来保护。根据应用场合的不同，泵头还可以采用更好的材质制造。在柱塞和腔体之间的间隙，主要是用来填充密封件，以用来计量高粘度液体。泵头背面的小天窗用橡胶环形密封件来密封，计量泵内液体流动的方向通过柱塞的安装方式来选择。围绕水平轴来转动泵头，从而达到重复吸入液体。
柱塞式计量泵具备计量精度高、调整区域宽和压力高等优点，若是填料密封处有泄漏，在填料被腐蚀和磨损后会影响到泵的计量精度。这类计量泵的流量通常为4～15000升／时，压力通常在50Mpa以下。
计量泵能够完成运输、计量和调整三种作用，进而简单化生产工艺流程，完成自动化和半自动化，并提升产量。可选用多泵头或多台计量泵，还能够将几种物料按准确比例导入反应器完成混合。
电动机是泵站工程中主要的动力设备之一，其能否安全运行直接关系到泵站工程的效益和寿命。泵站在灾后恢复生产中所面临的主要问题有：
一、电动机的防潮与烘烤技术由于泵站一般多建在低洼易涝地区，在通风不良，阴雨连绵的情况下极易受潮，甚至遭受淹浸。电动机一旦受潮，当全电压加于受潮电动机内的线圈，很容易引起绕组线圈的击穿而烧毁电动机。所以，即使过去曾经干燥良好的电动机，长期停用后，在启动合闸通入全电压电流之前，必须严格检查绕组线圈的受潮程度。有条件的场合可结合恒温控制技术进行烘烤。烘烤温度控制在不超过125℃为宜。 （二）电流干燥 也称内部干燥法或短路干燥法。
可根据电动机的阻抗和电源的大小将电动机三相绕组串联或并联，然后接入一可变电阻器，调整电流至额定电流值的60%左右，通电进行干燥。需要注意的是：被水浸泡的电动机不能采用电流干燥法，应采用外部干燥法，或先采用外部干燥法至安全范围后，再结合采用电流干燥法。
二、电动机的振动与噪音处理 电动机正常运行是均衡平稳的，若发生剧烈振动或出现异常噪音则说明有运行故障。轻则影响正常运行，缩短设备寿命；重则烧毁电动机，严重时会危及整个泵房安全。
故一旦出现故障，应立即切断电源，停止运行，及时查明分析故障原因，以避免事态进一步扩大，造成更大的损失。必须在查明故障原因和正确处理后，才能继续运行。通常电动机的振幅值不应超过允许数值，超过允许数值越大，电动机振动越剧烈。电动机异常噪音现象和原因有：
①若有巨大的翁翁声，则表示电流过量，这是因超负荷或三相电流不平衡所致，有时也因电源频率瞬间变化而引起的；
②若有嘶嘶的响声，则是硅钢片松驰所引起；
③若有“咕噜、咕噜的声音，则是轴承中珠架损坏，在运转中发出的噪音；
④当轴承磨损、电机气隙发生变化，则有转子与定子间的不均匀碰磨声，且伴发出异常的焦糊臭味和烟雾；
