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液氨属于危险化学品,液氨储罐的泄漏会导致较大的人员伤亡和财产损失。针对某内外全容液氨储罐,提出了一种液氨罐区自动监控系统的设计方案。该监控系统由分散控制系统(DCS)、紧急停车系统(ESD)、罐表系统(TGS)和有毒气体检测系统(GDS)等子系统组成,各子系统分别实现了罐区的正常状态监控、紧急状态停车、储罐料位在线
大型液氨常压储罐
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视频作者：苏州杜尔气体化工装备有限公司
液氨属于危险化学品,液氨储罐的泄漏会导致较大的人员伤亡和财产损失。针对某内外全容液氨储罐,提出了一种液氨罐区自动监控系统的设计方案。该监控系统由分散控制系统(DCS)、紧急停车系统(ESD)、罐表系统(TGS)和有毒气体检测系统(GDS)等子系统组成,各子系统分别实现了罐区的正常状态监控、紧急状态停车、储罐料位在线监测和有毒气体监测等功能。此外,针对内外全容罐环隙的特殊环境,设计了基于多点温度和导波雷达的泄漏检测方法,提出了储罐多点壁温温度计和罐内阀等特殊仪表的选型方法。实际应用表明:设计方案可稳定监控液氨罐区的运行状态,具有一定的可行性。
预冷
储罐设置安装于悬顶板下方设置带喷嘴式预冷管线。储罐预冷使用液氮介质, 液氮预冷槽车接入点位于进液总管,设置根部阀防止预冷液氮介质自流至冷箱工段。
充装系统
储罐设置内置式低温潜液泵,潜液泵排液使用泵柱管 ,在泵柱管之上接排液工艺管 ,管道上设置远程控制紧急切断阀。
在排液管道上设置潜液泵泵后回流管线,用于储罐储存期间的液体循环,泵后回流管上配备远程控制阀。
【低压法】
操作压力10MPa左右，温度400～450℃。由于操作压力和温度都比较低，故对设备要求低，容易管理，且催化剂的活性较高，这是此法的优点。但此法所用催化剂对毒物很敏感，易，使用寿命短，因此对原料气的精制纯度要求严格。又因操作压力低，氨的合成效率低，分离较困难，流程复杂。实际工业生产上此法已不采用了。合成氨工艺流程大概可以分为：原料气的制备；原料气的净化；气体压缩和氨的合成四大部分。
为了确保LNG储罐运行期间的安全性,对荷载作用下LNG全容罐结构安全性优化进行研究.建立了考虑储罐内液体晃动的储罐分析有限元模型,采用冲击和对流弹簧-质点模型模拟LNG的晃动形态;对储罐进行时程分析,确定储罐结构的动态响应;采用M-N曲线对储罐安全性进行分析,并对不满足安全性要求的情况提出解决方案,对LNG全容罐抗爆能力进行优化设计.研究结果表明:在荷载作用下,LNG全容罐结构响应呈周期性衰减趋势,主要影响区域位于储罐穹顶与外墙连接处,且对环向安全性的影响大于径向;降低荷载峰值压力和增加构件配筋,均能有效提高LNG全容罐的安全性.
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