塑料换向器的制造工序
在减速电机中，塑料材质的换向器一般有以下主要的制造工序(以有云母塑压换向器为例):换向片和云母片制造一换向片组合件制造一塑料压铸和后热处理一车外形.铣云母槽一浸绝缘漆一铣接线糟一挂锡一质量检查。
1.换向片，换向片铜排主要要求导电率高.机械强度和硬度足够，损而且容易加工，价格低。如果绕组短路，则不能为该线圈产生电
钩型电机换向器
塑料换向器的制造工序
在减速电机中，塑料材质的换向器一般有以下主要的制造工序(以有云母塑压换向器为例):换向片和云母片制造一换向片组合件制造一塑料压铸和后热处理一车外形.铣云母槽一浸绝缘漆一铣接线糟一挂锡一质量检查。
1.换向片，换向片铜排主要要求导电率高.机械强度和硬度足够，损而且容易加工，价格低。如果绕组短路，则不能为该线圈产生电磁场，导致电机不稳定地运行或一起失效。其中常用的是电解铜(紫铜)TPT冷拉梯形铜排。对于有耐热要求及高速电机等，采用性好、机械强度较高、耐电弧的镉铜、锆铜、铬铜。微型直流电机还可以用银镍铜、紫铜板局部镀金等。梯形铜排是由原材料工厂加工的，并有电机用梯形铜排标准，它规定了冷拉铜排横截面尺寸的公差范围通常用极限样板检验。换向片和绕组出线头的连接，常采用直线连接、升高片连接、线勾连接等。在小型电机中，换向器尺寸小，需要有升高片时，都采用升高片和换向片形成一体的结构。换向片毛坯的主要加工方法有冲裁、铣切或挤压加工等，一般厚度在7毫米以下的换向片多采用冲模冲裁，换向片断面连同燕尾槽、升高片等一次冲裁成型，，质梦容易保证，便于铜材的边角料回收。冲裁后的铜片，去掉毛刺，清洗后即可转至下一个工序。
实际的直流电动机都有多个线圈,每个线圈接在一对换向片上.有的电动机不使用磁体,而使用电磁铁来产生更强大的磁场.
换向器材质及型号特点：
1、机壳：采用高钢性FC-25铸铁铸造；
2、齿轮：采用高纯净度合金钢50CrMnT调质加工，经渗碳淬火处理及研磨而成；
3、主轴：采用高纯净合金钢40Cr调质加工，具备高悬重负荷能力。 换向器的工作原理
时间：2011-10-22 08:24 作者：燕宁机电设备 点击： 199次
换向器是直流磁串激电动机上为了能够让电动机持续转动下去原一个部件。
结构上，换向器是几个接触片围成圆型，分别连接转子上的每个抽头，外边连接两个电极称为电刷与之接触，同时只接触其中的两个。
原理是，当线圈通过电流后，会在磁铁的作用下，通过吸引和排斥力转动，当它转到和磁铁平衡时，原来通着电的线较对应换向器上的触片就与电刷分离开，而电刷连接到符合产生推动力的那组线圈对应的触片上，这样不停的重复下去，直流电动机就转起来了。
如果没有换向器的作用，那电机只能转不到半圈就卡死了，只能当作电刹车了。
换向器是两个铜半环，中间有缺口。靠换向器配合电刷的换向作用，来改变电流方向。
4、轴承：配备具重负荷能力的滚锥轴承；
5、油封：采用进口双唇油封，具有极高的防尘防漏油能力。一、用途
换向器是液体流量标准装置中不可缺少的主要组成部分之一,安装在计量容器上部实现换向功能.
换向器的结构工艺：
(1)曲折件形状应尽量对称，圆角半径应大于小曲折半径；其边氏小宜过小，通常
取A＞月十32。
(2)尽量防止在尺度骤变处曲折。如图2—47的零件，可将弯物线m—m按箭头方向移
动一段距离后冉进行曲折，不然，会出尖角部位的应力会集而发生弯裂。
(3)尽量使曲折线与板料的纤维方向笔直，或互
成。定的视点。
3．拉深件的布局技术性
(1)拉深件外形应尽量简略、对称，且不宜太高。
(2)防止零件有尖角形状，圆角半径不宜过小．所示，通常rM…)2，，rN…6
4)c，：为板厚。
（作者： 来源：）
