撕碎机操作起来都有什么需要注意？
撕碎机操作起来都有什么需要注意？
1、经常检查各连接螺栓，固定齿形牙板的方头螺栓，以防松动。
2、每班对各个轴瓦、大小齿轮及异形齿轮润滑1—2次，保障轴瓦内部充足的润滑油，减少袖瓦和齿轮的过分解损。
3、给料粒度不应超过规定的尺寸，加料要连续均匀，防止产生堵料现象。
4、经常检查备轴承的温度，轴瓦的温升不应超过室温25—3
木材撕碎机刀片
撕碎机操作起来都有什么需要注意？
撕碎机操作起来都有什么需要注意？
1、经常检查各连接螺栓，固定齿形牙板的方头螺栓，以防松动。
2、每班对各个轴瓦、大小齿轮及异形齿轮润滑1—2次，保障轴瓦内部充足的润滑油，减少袖瓦和齿轮的过分解损。
3、给料粒度不应超过规定的尺寸，加料要连续均匀，防止产生堵料现象。
4、经常检查备轴承的温度，轴瓦的温升不应超过室温25—30C。
5、移动辊的轴承滑道要经常打扫，除去灰尘、杂料，防止物料进入移动辊不能移动而发生事故。
撕碎机生产线工艺分析的技术，优化的深腔破碎，各种部件的数字化分析，重型锻造偏心轴，高锰钢板坯和高铸钢粉碎组件，破碎效率大大提高，单机15％-30％，更高的稳定性和更长的使用寿命。撕碎机的自动液压装置和独立的开顶装置可以更换易损件，减少停机时间和维护时间，节省人力操作，提高系数，有效降低维修劳动强度。提高维护工作效率，缩短维护工作时间;的集中润滑系统，更快的润滑和更少的维护工作。目前，市场上常用的破碎材料类型的撕碎机可分为二次破碎料，一次撕碎料和特殊破碎料。1级破碎材料：由1-4种剪切材料和钌等一定厚度的材料制成，桩的比重在1.4~1.8之间。这种材料目前是钢厂收集的主流材料类型，细分为次级材料，中等材料和纯初级破碎材料。二次破碎材料：由棉，棉，铁等铁型厚度0.8或以上制成，桩重约1.2-1.4。这种材料目前是大多数钢厂。
金属撕碎机设备中涡电流分选机应该注意的问题。
1、由于机器属高强磁磁场，应避免含铁性的物质靠近磁辊附近，以免造成人员受伤或机器的损坏。
2、若有含铁性物料进入了分选系统，会在磁辊的上前方（输送带与磁辊进入处）或下后方（输送带与磁辊分离处）产生摩擦、翻滚、震动等现象，并会产生噪音（输送带上方会有一些较小、细长的铁性物质翻滚、跳动，发出噪音；输送带下后方会有一些较大的铁性物质聚集并发出嗡嗡杂音）。如遇此现象应立即处理。（注：用非铁性物质去清除）。
3、安装规程：
①操作该机工作人员必须进行安全教育，并熟知设备性能，会处理异常问题。
②设备在运行时严禁对旋转部件进行清理或检修等危险操作。
③严禁敲击旋转部件。
撕碎机的刀具具体该如何去修磨呢？
作为撕碎机的主要组成部分，考虑到撕碎机刀片在运用的时分常常会对数十种废 品进行撕碎机，撕碎复杂性十分高简略形成撕碎机刀片刃口的磨损。一旦双轴撕碎机刀具用钝以后撕碎作用会变得很差，这时分就需要换上备用刀具，把用钝的刀拆开下来进行修磨。撕碎机刀片的修磨和别的刀具的修磨不太一样，别的类型的机械刀片基本上都是用磨床对平面或刃口部分进行修磨，而撕碎机刀具的构造的特殊性，多爪刃的规划让磨床无法对其进行修磨，而单一的对刀片的平面修磨会形成刀片之间的空隙过大严重影响运用。
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