请问液压油缸从变为慢速时，如何能使慢速速度变得更加均匀而且速度可以调节？需：液压油路设计帮助。
换向阀组设置2个换向阀。一个阀的后面直接到油缸，全速运行，实现动作。另一个阀后面加一个调速阀，再接油缸，实现慢速动作，可以调节调速阀的开度，实现油缸的速度可调。一个进口调速阀要1千多元，如果认为太贵，也可以用节流阀代替。但节流阀受负载变化影响较大。
自动剪水口机是与
模内切油缸生产
请问液压油缸从变为慢速时，如何能使慢速速度变得更加均匀而且速度可以调节？需：液压油路设计帮助。
换向阀组设置2个换向阀。一个阀的后面直接到油缸，全速运行，实现动作。另一个阀后面加一个调速阀，再接油缸，实现慢速动作，可以调节调速阀的开度，实现油缸的速度可调。一个进口调速阀要1千多元，如果认为太贵，也可以用节流阀代替。但节流阀受负载变化影响较大。
自动剪水口机是与成型设备机械手配套使用，被剪切产品摆放到剪切设备后，可以通过自动控制程序完成产品水口的自动剪切，并且按照预定要求输送制品或操持工具进行生产操作的自动化生产设备。自动剪水口机是为注塑生产自动化专门配备的机械，它可以在减轻繁重的体力劳动、改善劳动条件和安全生产；提高自动剪水口机在注塑行业中的生产效率、稳定产量、降低废品率、降低生产成本、增强企业的竞争力等方面起到及其重要的作用。
什么是模内切技术？通常塑料件注塑成型后，材料头和产品通过浇口连接。工人需要修整大门，这是劳动密集型的。现有的解决方案是在开模时将切刀从顶板顶出切断浇口。两种方法都是在打开模具后切割浇口。
模具中的分闸自动化减少了对人的依赖；传统的塑料模具打开后，产品与浇口相连，需要人工切割和分离两道工序。模具中的热模将浇口分离提前到模具开口的前面，从而消除后续工序，有利于生产自动化，减少对人的依赖。
模内切浇注系统的设计原则是在满足塑料制量的同时，提高成型速度，缩短成型周期。同时，闸门的类型也很多。某些闸门类型不能自动下降。如果产量大，需要手工切开。为了提高我们的生产力，降低成本，希望分享一下模具内部结构的设计要点，对对这种结构感兴趣的模具爱好者有所帮助。
模内切后模部分，粉色是后模镶块，缺口镶块，镶块的四个凸出部分用缺口刀具切割，8-10度角，浇道和浇口在镶块上成型。
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