焦炉炉头的改进方法
对于焦炉炉头的改进方法是什么下面由焦炉厂家介绍一下：
1、制定炉头火道温度控制的标准。从炼焦生产的实际来看，这个温度标准应在同侧焦炉标准温度50～120℃的范围内。在保证炉头焦炭不过火的前提下，尽量提高炉头火道温度，并根据不同周转时间和标准温度制定出不同的炉头火道温度标准。
2、炉头火道温度应控制在同侧炉头火道温度标准的±30
窑炉检查
焦炉炉头的改进方法
对于焦炉炉头的改进方法是什么下面由焦炉厂家介绍一下：
1、制定炉头火道温度控制的标准。从炼焦生产的实际来看，这个温度标准应在同侧焦炉标准温度50～120℃的范围内。在保证炉头焦炭不过火的前提下，尽量提高炉头火道温度，并根据不同周转时间和标准温度制定出不同的炉头火道温度标准。
2、炉头火道温度应控制在同侧炉头火道温度标准的±30℃为宜。
3、炉头火道的双联火道列入横排温度的考核火道温度，控制标准为横排温度曲线标准线的0～40℃范围内(焦侧炉头火道的双联火道温度可以再低一些。)从实际情况看这个温度范围不会影响焦炭成熟。
4、炉头火道一般情况下应不1100℃，周转时间长于22～24小时应不1050℃，当炉头火道温度1000℃时，炉头炉墙将受到严重损坏。
5、炉头火道温度除每月一次的测调外，炉头火道和其相邻火道纳入横排温度的测调范围。
制定了炉头火道具体的温度控制标难后，还要通过严格的管理措施来实现，只有科学有效地控制好炉头火道温度，才能进一步延长焦炉寿命。
窑炉用砖在制作中对温度有什么样的要求呢
在窑炉用砖制作过程中，蒸压加气块控阶段占相当重要的地位，高温高压蒸汽养护可使窑炉用砖坯中的自由水脱去，坯体颗粒彼此紧缩靠拢，这样可减少水分急剧蒸发引起的热膨胀破坏作用。
1、升温阶段
在保证窑炉用砖坯不受蒸气影响的前提下，升温时间应当尽量缩短，只要连续均匀地向养护室内送入蒸气1.0~1.5小时即可。
2、恒温阶段
恒温阶段是坯体发生水化和水热合成而使强度增长的重要阶段。随着恒温时间的延长，水化物越聚越多，强度增长也越来越快。但恒温达到一定时间后，强度增长开始变慢。不同原料配比，不同生产工艺，所生产出来的加气块坯，都有一个与其相对应的恒温时间。例如，在96~100 ℃的湿热条件下，恒温时间春、秋季为8小时，夏季7小时，冬季10小时。降温阶段当生产量大，养护室空间不够用时，应打开养护室门，采取降温，会导致窑炉用砖体表里间产生温差应力，使表层受拉，易形成微裂纹。所以，一定要控制降温速度，每30分钟的降温不应超过10℃;养护室内外的温度差不大于30℃，成品窑炉用砖方可出室。
窑炉或火炉 是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉。一般用砖和石头砌成，根据需要可以制成大小各种的规格，能采用可燃气体、油或电来运转。电窑比使用可燃气体和油的窑更容易控制温度，但是一些陶工和雕塑家认为电窑的温度上升太快。窑炉的膛内温度时采用高温计（PYROMETER）或测温锥（PYROMETRIC CONES）测量的，通过窥孔可以看见。
化工窑炉的能源效率
能源效率是评价窑炉好坏的主要经济指标，能源说明燃料利用充分，单位产品(或产量)能耗低，它是窑炉监测的主要项目。影响工业窑炉能源效率的主要因素是：
①炉(窑)型结构;
②燃烧装置及燃烧系统;
③窑炉余热的回收利用;
④窑炉用耐火材料;
⑤窑炉的设计和改造;
⑥窑炉的配套机械设备及自动化;
⑦企业的管理水平、人员素质、技术和市场信息服务等
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