粉体粒度对涂料性能的影响有以下两点：一、粉体涂料生产成本比液体涂料要低，因为粉体涂料的生产是一个的过程且需要的能源及劳动力少。因为粉体涂料没有挥发性，它的更吸引人的好处是消除了的散发及降低了废物处理的成本。
二、一种粉体涂料的性能是受各种因素影响的。粉体粒子的尺寸大小可以对生产过程许多阶段中的性能有一个主要的影响，包括处理，装料
陶瓷粉体气流混合机生产厂家
粉体粒度对涂料性能的影响有以下两点：一、粉体涂料生产成本比液体涂料要低，因为粉体涂料的生产是一个的过程且需要的能源及劳动力少。因为粉体涂料没有挥发性，它的更吸引人的好处是消除了的散发及降低了废物处理的成本。
二、一种粉体涂料的性能是受各种因素影响的。粉体粒子的尺寸大小可以对生产过程许多阶段中的性能有一个主要的影响，包括处理，装料，递送，及涂料特征化等过程。但是，这并不是说颗粒浓度愈小，产品粒度愈小，或者粉碎效率愈高。涂料的配方是不同的，它取决于应用时的各种情况的要求，比如涂层的厚度,被涂物体的形状，及周围环境条件。
气动混合设备进料及出料形式多样，能够满足多种生产工艺。
物料进入混合仓后，开始时脉冲压缩空气使物料体积膨胀、流动性变好，物料具有一定的流态化趋势。然后料仓中心部分的物料脉动上行、周边物料脉动下行，顶部物料由中心向外扩散，底部物料由周边向中心移动，实现物料脉动循环，从而使物料充分混合。
特点
1、混合时间, 5-12min；
2、混合均匀度高，CV值≤2.5-5%；
3、混合比例1:5000；
4、装填系数 10 - 85%；
5、颗粒破坏小；
6、混合仓可兼作正压密相输送的发送罐，即混合后的物料直接由气力输送卸出；
7、无机械运动部件，可靠性高，无异物；
8、能耗小，工作，占地空间小，安装方便、清洗维护方便；
9、对于化学性质不稳定的物料，可以使用惰性气体混合和输送；
10、整体304不锈钢制造，无死角；
11、符合GMP要求；
粉体处理设备粉料混合机 产品介绍：
无机运动部件，安全隐患降到*小；清洗维护方便，易于实现原位自动清洗操作，有效混合体积*大可达60m3以上，单批次混合量大，可有效减少产品生产批次数，节省产品检验和管理费用。
客户可选择的混合机的体积：0.25m3~60m3。被混合物料的体积占混合机的有效工作体积的（10%-）范围内，对混合质量无影响。对于化学性质不稳定有防爆要求的物料，可采用惰性气体混合。
混合时间：90-120s混合仓的工作容积（0.25m3~1m3）
120~240s混合仓的工作容积（1m3~3m3）
360~1200s混合仓的工作容积（3m3以上）
技术指标：平均CV值<5%；*小混合比1:3000，
气流粉碎机安全操作
安全操作注意事项：
1.在启动设备前，应该检查设备的各个部件是否完整，并确保零件没有松动，在确认无误后可启动设备。
2.电箱及电机必须接地。
3.设备在启动状态下，禁止触碰任何旋转部件，禁止将手放在出料口，防止出现事故或造成人身伤害。
4.禁止在带电、带气情况下做设备维护与保养工作。
开机顺序：
1.打开冷却水，启动空压机。空载运行2至3分钟后，在正常运行。
2.开动冷冻干燥机（冷却水与空压机冷却水连接在一起）。
3.空压机和冷冻干燥机运行正常，气压达到0.7Mpa---1Mpa后，启动主机，调节至所需的转速，再启动风机。
4.打开主气管阀之前，调节好电机轴承气密封压力0.03Mpa--0.05Mpa。以上内容检查好后即开始加料、粉碎。
5.除尘器脉冲气压调至0.4Mpa左右。
6.根据需要调节物料粗或细时，可调节主机分级轮转速：低粗，高细。
7.在物料粉碎后的出料过程中，对有些物料定时用皮锤轻敲输送管道、旋风器、除尘器外壁，以免关闭沾料，造成管道堵塞而影响正常出料。
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