印染废水水量较大，每印染加工1吨纺织品耗水100～200吨，其中80～90%成为废水。2万吨环氧氯bing烷装置氯丙烯单元系统运行周期短、收率低、腐蚀严重、消耗高、产量不能满足精细化工和高duan领域需求等现状，巴陵石化多次组织研究论证，于2013年开展科研。纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、
聚丙烯酰胺价格低
印染废水水量较大，每印染加工1吨纺织品耗水100～200吨，其中80～90%成为废水。2万吨环氧氯bing烷装置氯丙烯单元系统运行周期短、收率低、腐蚀严重、消耗高、产量不能满足精细化工和高duan领域需求等现状，巴陵石化多次组织研究论证，于2013年开展科研。纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。
对印染污水的混凝处理，关键在于选择合适的絮凝剂,常规适用于印染废水处理的絮凝剂主要有前期是硫酸铝,硫酸铁,氯化铁，后期用阳离子聚丙烯酰胺,这些絮凝剂在处理一些非水溶性染料废水是效果明显,例如分散染料,还原染料,硫化染料,COD和色度的去除率都非常高。3、PAM水溶液应做到现用现配,当溶解液长时间放置,其性能将会视水质的情况而逐渐降低。
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淄博信业化工有限公司截至7月24日，镇海炼化化工部二套聚丙烯挤压机已连续平稳运行154天，突破自己保持的153天的纪录，创投运以来长周期运行新纪录。
在本次挤压机运行周期内，该套装置聚丙烯装置牌号切换超过30次，且产品熔指跨度大。2月17日，镇海炼化聚丙烯装置成功开发生产食品级中熔指透明料(M19ET)，填补了此项料在华东地区的空白。为确保挤压机稳定高运行，化工部强化技术攻关，通过改进切粒刀、更换齿轮轴、在线换网等一系列对策措施，消除了影响机组平稳运行的隐患和瓶颈。同时，积极摸索不同产号下合理的挤压机运行控制参数，较好解决了生产超高熔指产品时，容易产生的缠刀、垫刀等技术难题。目前，该挤压机依然保持可靠运行状态，有力地保障装置高负荷平稳生产。
扬子石化1号聚丙烯装置原设计也为间歇法催化剂预聚合操作，为了进一步降低聚丙烯产品生产成本，提高装置的生产安全性和产量的稳定性，今年，扬子石化塑料厂也借鉴了2号聚丙烯装置的成功经验，在1号聚丙烯装置B线增设催化剂连续预聚合系统。据了解到，天津勃化计划于2017年3-4月份丙烯装置停车，短期内或支撑进口货源量增加，带动当地及周边地炼企业价格上行。淄博信业化工有限公司
和2号装置不同的是，1号装置原使用己烷作为载体，投用连续预聚合系统后，不仅拥有2号聚丙烯装置连续预聚合投用后的优点外，还可以大量节省己烷的使用量，每年可节约己烷500-800吨/年。
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