只需要输入板料厚度、宽度、抗拉强度及折弯角度，系统将会自动控制压力及滑块下死点，无需人工调节。工作台采用机械挠度补偿系统，由于机械补偿点比液压补偿点多好几倍，所以机械补偿效果远远大于液压补偿，实现了无盲区有效补偿，提高了折弯精度，确保长期稳定。后挡料采用数字交流伺服电机驱动，全进口精密滚珠丝杠传动，直线导轨导向，确保后挡料的挡料精度及重复精度，并可根据用户需要采用功能更为的
液压折弯机定制
只需要输入板料厚度、宽度、抗拉强度及折弯角度，系统将会自动控制压力及滑块下死点，无需人工调节。工作台采用机械挠度补偿系统，由于机械补偿点比液压补偿点多好几倍，所以机械补偿效果远远大于液压补偿，实现了无盲区有效补偿，提高了折弯精度，确保长期稳定。后挡料采用数字交流伺服电机驱动，全进口精密滚珠丝杠传动，直线导轨导向，确保后挡料的挡料精度及重复精度，并可根据用户需要采用功能更为的多个后挡料轴数的后挡料机构。
电液伺服数控液压板料折弯机性能与特点：
流线型设计，配置、精度、效率较高的全数控折弯机设备；电液伺服系统，全闭环控制滑块同步；
标准为3+1--Y1（左缸上下）、Y2(右缸上下)、X(后挡料前后)、V(液压式挠度补偿)；
可按用户要求，增加到4+1轴、6+1轴或更多的选配；
标准数控系统为DELEM DA52,用户可选配DA56、DA65、DA66;
采用上下双重挠度补偿机构；--机械式上模块速加紧装置，既有加紧功能，又有上模块补偿功能；液压式上模块速加紧装置，由数控系统自动控制补偿；
关键液压和电器元件均为国际产品；
标准直线导轨式可移动后档料挡指；
随机配备标准上下摸一套；
折弯机厂家认为根据折弯机所折板两端角度的误差，利用折弯机上面六方管拆开一端可以单边进行调整，Y轴手轮转一圈为0.10mm,根据角度误差的大小自行调整到适合的状态即可，zui后将松开的一端六方管连接上即可正常使用。
检查折弯机两边自由状态是否有偏差(正常范围两边允许在0.20-0.30mm)，偏差值不在范围内可以利用单边的偏心套进行适量调整直至两边调到所允许范围内即可正常使用。
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