包装设备
一、泡沫成型机介绍：
采用水平的电子元件，PLC可编程控制器，触摸屏中文显示。
两维注料方式，可安装主机模具。
电脑记忆不同模具的技术参数。
加热方式根据产品随意转换。
二、发泡机介绍：
1、采用可编程控制与触摸屏控制，自动上料、自动电计算、自动控制桶体的温度和气压、自动感应测料等；
2、高精
泡沫箱成型机设备厂家
包装设备
一、泡沫成型机
介绍：
采用水平的电子元件，PLC可编程控制器，触摸屏中文显示。
两维注料方式，可安装主机模具。
电脑记忆不同模具的技术参数。
加热方式根据产品随意转换。
二、发泡机介绍：
1、采用可编程控制与触摸屏控制，自动上料、自动电计算、自动控制桶体的温度和气压、自动感应测料等；
2、高精密度的测量系统，保证进料准确；
3、桶体采用不锈钢板制作结构严密，高质量的封闭式恒压力发泡、热效力高，比连续式发泡机节约能源达35%左右；
4、采用光电控制料位，控制发泡料的容量，使发泡珠粒密度一致；
泡沫保温箱设备
全自动间歇式预发机主要特点：
5. 该机的自动上料装置和电子称重装置与机器分离，避免了机器工作过程中产生的振动影响电子称重装置计量的准确性和可靠性。
6. 机器配有流化干燥床，能将从预发机出来的料自动筛选，料球破碎，自动输送发泡料至熟化料仓。
7. 电脑设有记忆功能，能把使用的EPS原料生产厂家的牌号，规格，发泡工艺，参数全部记录在电脑中。当下次需要使用过去的厂家原料时，你只需按动电脑触摸屏就能迅速回到原来的工艺上去。
8. 该机采用的电子元件，气动元件，阀门等均采用国内外产品。
1.1泡沫成型机的工作原理
泡沫成型机的工作原理与打针用的注she器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。 注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。机器加料时采用平衡阀控制，保证每次模腔内蒸汽压力一致，温度相同。
随着技术的进步，将小型计算机纳入泡沫机械的控制系统，采用计算机来控制注塑过程已成为可能。日本制钢所N—PACS（微型电子计算机控制系统）可以做到四个反馈控制（保压调整、模压调整、自动计量调整、树脂温度调整）和四个过程控制（注射速度程序控制、保压检验、螺杆转速程序控制、背压程序控制）。半自动泡沫成型机：其合模部分和注射部分处于同一垂直中心线上，且模具是沿垂直方向打开的。
泡沫成型机工作前的准备工作
成型前的准备工作可能包括的内容很多。如：物料加工性能的检验（测定塑料的流动性、水分含量等）；原料加工前的染色和选粒；粒料的预热和干燥；嵌件的清洗和预热；试模和料筒清洗等。
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