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再生塑料造粒机在生产产品时，有时也是会遇到一些问题的，就比如产品会出现变形的情况，那么这是什么原因导致的呢？下面一起来看看吧！
1、可能脱模不良引起应力变形，可以通过增加推杆数量或者面积、脱模斜度等方法来解决。
2、产品变形可能成型条件引起残余应力造成的，可以通过降低注射压
双螺杆造粒生产线公司
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视频作者：湖北炜烜环保科技有限公司
1、可能脱模不良引起应力变形，可以通过增加推杆数量或者面积、脱模斜度等方法来解决。
2、产品变形可能成型条件引起残余应力造成的，可以通过降低注射压力、提高模具温度并使模具温度均匀，提高树脂温度，采用退火的方法消除应力。
3、再生塑料造粒机冷却方法不合适，致使冷却不均匀或冷却时间不足，可调整冷却方法，延长冷却时间等来解决。尽可能地在靠近变形的地方设置冷却回路。
4、对于成型收缩所引起的变形，我们需要修正模具的设计。要注意使制品壁厚一致。在不得已的情况下，要通过测量制品的变形，按相反的方向修整模具，然后加以校正。
如果再生塑料造粒机在生产时导致产品变形，就会造资源的浪费，与我们开始的理念相违背，上面给大家讲解了导致变形的原因及解决办法，希望对生产厂家会有所帮助。
塑料造粒机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成，大力发展再生资源，变废为宝。塑料造粒机厂家告诉您，经常出现的故障以及如何解决。
1、主机不转动或瞬间停机
原因：主电动机的电源未接通，加热升温时间不足，或其一加热器不工作，从而造成扭矩过大使得电机过载。
处理方法：塑料造粒机厂家检查主机电路是否接通，接通电源；检查各段温度显示，确认预热升温时间，检查各加热器是否已损坏或者有接触不良现象，并排除。
2、排气孔冒料
原因：原料不够干净带有杂质，进料速度过快使得螺杆挤出不稳定，塑化温度不够螺杆挤出成问题。
处理方法：把原料清洗干净再进料或者更换过滤网；减少进料量使塑化稳定螺杆顺利挤出；提高塑化温度（温度不宜过高，以防塑料，影响生产质量）。
3、主电动机转动，但螺杆不转
原因：传动V带宽松，磨损打滑；安全键宽松脱落或者断开。
处理方法：调整V带中心距，拉紧皮带，或者更换新的V带；检查安全键，分析断裂原因，并更换安全键。
塑料造粒机厂家提醒您：机器出现故障一定要及时修理。
塑料造粒机在使用的时候会出现不出料的情况，那是什么原因造成的呢？我们又应该怎么去解决？
1，机子模孔堵塞，这个时候我们要先打通模孔，如果发现模板有损坏，那就要更换模板
2，机器压膜与压辊间隙过大，压力不够影响机子出料，这时需要调节间隙到符合标准的距离
3，机子进口料和搅拌器的堵塞，这时一定要先清除堵塞的地方。
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