洁净蒸汽成为灭菌
除了考虑蒸汽的洁净程度外，还要考虑蒸汽设备的材质，更要考虑将来的报检问题了解实际的用途与需求之后，给出了详细的蒸汽方案。针对纯化水管道巴氏消毒需求，推荐使用电蒸汽发生器，电蒸汽发生器蒸汽纯度极高，可有效的控制纯化水系统中的微生物能达到制药用水的要求。此外，温度可调可控，以保证巴士消毒开始后，纯化水温度能始终定在80-83之间，如果温度偏低则可能达不到消毒
啤酒厂用清洁蒸汽发生器销售
洁净蒸汽成为灭菌
除了考虑蒸汽的洁净程度外，还要考虑蒸汽设备的材质，更要考虑将来的报检问题了解实际的用途与需求之后，给出了详细的蒸汽方案。针对纯化水管道巴氏消毒需求，推荐使用电蒸汽发生器，电蒸汽发生器蒸汽纯度极高，可有效的控制纯化水系统中的微生物能达到制药用水的要求。此外，温度可调可控，以保证巴士消毒开始后，纯化水温度能始终定在80-83之间，如果温度偏低则可能达不到消毒效果，温度偏高则可能会发生红锈现象。
灭菌无残留，效果可靠
利用蒸汽发生器进行蒸汽灭菌器是目前国内外制药医院等消毒灭菌的方法，具有灭菌速度快、效果可靠、穿透力强、无残留等优点在各类机构中被广泛使用。
工艺蒸汽属于直接影响系统，主要用于终灭菌产品的加热和灭菌，冷凝液少应该满足城市饮用水的标准。
纯蒸汽属于直接影响系统，经蒸馏方法制备而成，冷凝液需满足水要求。纯蒸汽用于湿热灭菌工艺时，还需在不凝性气体、过热度和干燥度方面达到EN285和HTM2010等标准的要求。纯蒸汽由原水制备，所使用的原水经过处理并至少满足饮用水要求，不少企业会采用纯化水或水制备纯蒸汽，纯蒸汽不含挥发性添加剂，因此不会受到胺类或肼类杂质的污染，这对于预防产品的污染是极其重要的。
图：制药行业蒸汽的选择
制药行业的GMP强制性标准特别对制药用蒸汽技术做了详细的规定，其中对纯蒸汽系统的性能监测做了相关约束，以确保终药量符合法规要求。
当前，和制药行业对蒸汽的需求主要通过自备燃油、燃气或电加热蒸汽发生器解决，电加热蒸汽发生器长远看更具发展潜力。鉴于其对蒸汽纯度的要求较高，要在这一市场脱颖而出，应针对其具体需求进行产品优化设计，满足制药行业的特殊需求。
大家日常家里使用的的杀菌、消毒方法大家应该都是到，那就是使用开水高温消毒，同样的道理，制药厂往往也是利用的高温消毒，但是制药厂并不是使用的开水，因为并不是100℃的开水就能所有的细菌的，有一些比较耐高温的细菌需要更长的时间和更高的温度才能完成，那么制药厂是怎么解决这个问题的呢？一般的制药厂的杀菌、消毒要求往往要比我们自在家中的餐具杀菌要求更高，所以制药厂都会采用蒸汽发生器来进行消毒，蒸汽发生器的温度要比开水的温度更高，而且对比于使用开水消毒蒸汽发生器使用起来更加方便，效率也更高，而且蒸汽发生器当然不是只有这一个优势，除此之外，该蒸汽发生器还可以为制药生产中几乎所有的加热、浓缩、干燥、热交换等提供所需要的蒸汽，可以说是一劳永逸，不仅解决了消毒的过程，还能够加快生产效率，这也是为什么蒸汽发生器这么受制药厂青睐的原因。制药厂的消、杀菌过程是不是很简单呢？其实很多事情并没有我们想象的那么复杂，只是把我们日常的处理方法简便化而已，蒸汽发生器也是同样的原理，当然不仅仅只是制药厂使用蒸汽发生器，在餐馆餐具消毒方面蒸汽发生器也是非常受欢迎的，当然这也是后话了。
蒸汽发生器的日常保养
(1)碱煮转化：对于以硫酸盐为主或混合硅酸盐的水垢，应行碱煮转化。
根据水垢的厚度和成分，将配制好的碱煮转化剂溶液加入锅中，使锅水中转化剂的浓度均匀。煮沸时，应定期取样分析，适当加入碱煮转化剂，用水冲洗附着率低的污垢，检查系统泄漏情况。
(2)缓蚀处理：金属在酸洗时不产生点蚀，对设备防腐有很好的效果。除垢清洗时反复进行缓蚀处理，对设备没有影响。
(3)酸洗除垢：清洗系统布水加热到预定温度后，停止加热，加入缓蚀剂。蒸汽发生器清洗剂(除垢剂)在进入蒸发器前必须准备到一定浓度。均质后，清洗除垢剂通过泵逐渐加入蒸发器，同时循环，加入预定浓度的药剂，根据需要加入渗透剂、还原剂等清洗助剂。
(4)用酸水冲洗：酸洗后，酸洗液不能直接排放，锅炉内的酸洗液要用清水喷出。如果冲洗水量不足，可在排酸的同时加水，排出的水PH值大于4。
(5)漂洗钝化：清洗后的金属表面处于高活性状态，通过中和钝化可以避免清洗后金属表面的再氧化和再生锈。
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