多功能结晶过滤洗涤干燥四合一设备选材 材质制造工艺
与钛材优异耐腐性稳定性能同样为人所周知的是其加工工艺的难度，钛材材质特殊，典型的问题就是不可与其他材质直接焊接；但是从应用成本考量，纯钛选材不太被接受，百得干燥针对此类应用进行工艺研发，形成一套“复合钛加工”的工艺方案，在各种合金基础上复合钛材进行设备整体加工，从钛材成功应用已积累了16年工艺经验。哈
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多功能结晶过滤洗涤干燥四合一设备选材 材质制造工艺
与钛材优异耐腐性稳定性能同样为人所周知的是其加工工艺的难度，钛材材质特殊，典型的问题就是不可与其他材质直接焊接；但是从应用成本考量，纯钛选材不太被接受，百得干燥针对此类应用进行工艺研发，形成一套“复合钛加工”的工艺方案，在各种合金基础上复合钛材进行设备整体加工，从钛材成功应用已积累了16年工艺经验。哈氏合金等材质加工与不锈钢合金材质工艺接近，但是在复杂结构的加工过程中，细节的把控至关重要，例如针对可通控温媒介的螺带式搅拌，成熟的加工工艺在设备使用寿命及稳定性上方能体现(如加工工艺不成熟，搅拌有可能在设备使用不到一年就产生泄露、偏摆度超标的情况)。非金属涂层材料的加工，在反应釜行业应用广泛，针对稍复杂的结构进行涂层，其工艺的适应性及稳定性大大降低。
双锥式三合一精制机 真空动态干燥
先将活动滤板转向正上方并锁定，也即将破团刃垂直向下。大块滤饼在锥体旋转中被锲形内加热板和破团刃破碎，破碎的滤饼在真空和间接加热双重作用下进行干燥。在以上介绍的*种的精制机滤饼干燥操作在过滤板面上进行，由于过滤板本身无加热作用，且滤饼在过滤板上被搅拌叶片不断挤压刮擦，这恐会对过滤板产生不利影响。显然另一种能将筒体翻转后使干燥操作改在封头中进行有较大改进。
由于本三合一精制机结构源自双锥干燥机，具有比传统双锥大一倍左右的加热面积，所增加的内加热板都处于加热和混和的物料通道上，且采用<100C真空蒸汽作热源，温度从30～100摄氏度任意设定。真空蒸汽加热不存在像热水加热那样的进出口温度差，传热效率也较热水加热高许多。
如果以三合一精制机的过滤面积为准，双锥式三合一精制机所拥有的加热面积为过滤面积的5倍以上，而以上介绍的*种立式搅拌三合一精制机则小于过滤面积的1.5倍。各种三合一精制机的综合设备效率由过滤面积和有效加热面积决定，如果过滤面积相等，则单位过滤面积拥有的加热面积就决定了三合一精制机低。
多功能球形过滤洗涤干燥机通过对全新的球形容器和转子、抽滤装置巧妙组合，并采用上倾斜的搅拌转子结构组成多功能一体机，能解决制药化工生产中存在的难题，是满足新版GMP要求的新型设备。
(1) 进料：首先通过球体开合装置旋转下半球与上半球闭合上，物料(料液)称量好后，经真空吸料口进入设备内。
(2) 结晶：开启筒体转动，夹套通入冷冻水，开启真空系统，如有需要开启破碎系统。对料液进行冷却结晶，速度可根据实际情况调节。
(3) 洗涤：在吸料口通入洗涤溶液，仅开启主轴转动功能，洗涤转速可根据实际情况调节。
(4) 过滤：洗涤完成后，使滤板在底部，真空气动阀关闭，罐内通入压缩氮气，氮气压力可自动维持，残夜经过底部残夜排口排出。压滤过程中，打开残液口阀旁球阀可对滤布反吹。也可进行真空抽滤。
锥形过滤洗涤干燥三合一 技术特点
(1) 生产系统流程全密闭
由于全密闭物料传送系统的应用可以完全实现从结晶开始到分装结束的全封闭生产流程。锥形过滤洗涤干燥三合一是全封闭运行的系统，生产流程更加符合GMP要求规范。
(2) 安全环保
由于锥形三合一全封闭运行，能完全避免生产过程中溶剂对操作环境空气的污染，同时能减少因与毒性物质接触而导致操作人员事故的发生。在环保和劳动保护呼声日益高涨的今天，这一优点更显得重要。
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