41、刮灰打磨：主要指采用平磨机或砂布针对刮灰后的工件，进行表面抛光的工艺过程。
42、喷油：指采用喷把油漆均匀地喷附于工件表面的工艺过程。
43、喷粉：指采用喷把粉末均匀地喷涂在工件表面的工艺过程。
44、丝印：指用油墨渗透过特别的网格在工件表面形成文字或图案的工艺过程。
45、电镀：指为保护或美观工件而在工件表面镀上一层金属的工艺过程。
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41、刮灰打磨：主要指采用平磨机或砂布针对刮灰后的工件，进行表面抛光的工艺过程。
42、喷油：指采用喷把油漆均匀地喷附于工件表面的工艺过程。
43、喷粉：指采用喷把粉末均匀地喷涂在工件表面的工艺过程。
44、丝印：指用油墨渗透过特别的网格在工件表面形成文字或图案的工艺过程。
45、电镀：指为保护或美观工件而在工件表面镀上一层金属的工艺过程。
46、氧化：指为保护或美观工件而在工件表面形成氧化膜的工艺过程。
47、喷砂：指通过喷砂机喷砂对工件表面进行处理的工艺过程
47、组装：指把两个以上的工件装配在一起的工艺过程。
48、包装：指对工件进行防护，便于运输的过程。
49、其他：断差、抽形（冲模）、回压、抽牙（抽孔后攻牙）、沙拉（沉孔）通孔
Z折
又称之为段差﹐即一正一反之折弯。根据角度分斜边段差和直边段差。 折弯加工的小尺寸是加工模具限制的﹐大加工尺寸是由加工机台的外形决定的。一般情况下﹐Z折的料内尺寸小于3.5T时﹐采用段差模加工。大于3.5T时﹐则采用正常加工方法。
1>﹐靠位原则
1) 靠位方便﹐稳定性好。
2) 一般靠位与L折相同。
3) 二次靠位是要求加工工件与下模贴平。
2>﹐注意事项
1) L折的加工角度一定要到位﹐一般要求在89.5---90度。
2) 后定规要后拉时﹐要注意工件的变形。
3) 加工的先后顺序一定要正确。
4) 针对特殊的加工﹐可用如下方法加工﹕ -------中心线分离法(偏心加工) -------小V加工(需增大折弯系数) -------易模成形 -------修磨下模
锌的蒸发及。 用电弧焊焊接镀锌钢板时，熔池附近的锌层在电弧热的作用下氧化成ZnO并蒸发，形成很大的。这种中主要成分为ZnO,对工人的呼吸具有很大的刺激作用，因此，焊接时必须采取良好的通风措施。在同样焊接规范下，用氧化钛型焊条焊接时所产生的量较低，而低氢型焊条焊接时产生的量较大。
焊接电流较小时，加热过程中形成的ZnO不易逸出，易造成ZnO夹渣。ZnO比较稳定，其熔点为1800℃。大块状的ZnO夹渣对焊缝塑性具有非常不利的影响。利用氧化钛型焊条时，ZnO呈细小均匀分布，对塑性及抗拉强度影响都不大。而用纤维素型或氢型焊条时，焊缝内的ZnO较大、较多，焊缝性能差。
当我们按下铆接时，应考虑螺柱高度相同，选择相同的模具，然后调整压力机的压力，确保螺柱和工件表面整齐，以防止螺柱被压入或压过工件表面并形成工件。焊接包括弧焊、点焊、二氧化碳补焊、技术焊接等。点焊必须首先考虑工件焊接的方向，在批量生产时考虑不锈钢板的位置，保证点焊精度。 为了焊接牢固，遇到颠簸的工件进行焊接，可以使凸点电焊前和平面均匀以确保共同的接触点加热，也可以确定焊接方向，同样应焊接，调整预压时间、保压时间、维持时间、休息时间，保证工件可以现场设定；不锈钢板件的质量除了生产工艺上的严格要求外，严格独立于生产质量。一是严格按图纸检查尺度，二是严格控制外观质量。这种钣金加工不是一件重要的事情，否则工艺的效果是很难的。这可以在不锈钢板加工过程中发现故障、过程中的不良习惯和故障过程中发现。
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