广东车床加工10米车床承诺守信「洲江」

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维护工作机床的维修工作主要是要注重干净、润滑和合理操作。每天的维修工作分为以下三个阶段：1)开始工作之前。机器各部件机构是否完好，各手柄位置是否正常；清洗机床各部位，观察各润滑装置，对机床导轨面直接浇油润滑；开机低速空运转一定时间。2)工作流程。操作的正确性，不允许机床超负荷工作，也不能用精密机床粗加工等。机床在使用过程中发现任何异常现象，应立即停车检查。3)工作完成之后。清洁机器各部分，将机器活动部分移到位置，关闭电源。级维护一般规定镗床累计运转800小时后，以操作员为主的一次一级保养，切断电源后的维修工作必须进行。以下以该型号卧式镗床为例，介绍了镗床一级保养的内容及要求。1)外部维护。重点是清除机床表面的污垢、锈蚀，保持传动部件清洁。机床表面及罩壳应无锈蚀、黄斑；擦洗各处暴露的丝杠、光杠和齿条；补齐手柄、螺丝、螺母等机件，保持机床外观整洁。

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2)主轴箱和进料齿轮箱的维护。揭开主轴箱的每个防尘盖板，检查调整 v带和主轴箱夹持拉杆。清洗各个过滤器和油槽，检查平衡锤钢丝绳紧固情况，擦洗平旋盘滑槽和调整镶条。3)工作台和轨道维护。清洁工作台各处，检查调整挡铁和镶条间隙；检查导轨是否拉毛，毛刺打光并擦洗导轨。4)立柱维护。清洗后轴承座、导向面，检查调整镶条间隙。5)润滑系统的维护。清洁油毡、油槽，保持油孔及油路畅通。清洁冷却泵，过滤器和冷却箱。清洁滤网，确保油杯完好，保持油标油窗明亮。6)电气部分维护。清洁电气箱和电机。检测电器设备的位置，确保电器的固定、安全、整齐。终的操作系统，断电。

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传统的数控车床占用空间大，工人在多台机器操作时行走距离较长，增加工人的劳动强度，影响工作效率；此外，随着土地资源的紧张，加工场地的成本越来越高，因此希望设备更紧凑，从而提高车间的容积率，降低管理成本。加工圆盘类零件的立式上下料比较方便，工作人员操作，劳动强度相对较低，但目前立车尺寸普遍较大，设备造价高，从而导致其普及率不高；因此，目前市场急切需要一款操作空间紧凑、劳动强度低的数控立式车床。该技术旨在提供一种加工盘类零件的多主轴立式数控车床，其操作空间紧凑，维修方便，成本适宜。

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为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案主要有： X向数控滑台、 Z向数控滑台、 Z向数控滑台、数控转塔刀架及一组机座，其特征在于：主轴单元与机座构成或固定为一体，主轴单元竖直安装在底座下部，主轴单元的工件夹持部朝上；主轴单元的旋转轴线与 Z向数控滑台的移动轨迹相互平行； Z向数控滑台的滑座与 Z向数控滑台的滑台相互平行； Z向数控滑台与 Z向数控滑台的滑台相互平行， Z向数控滑台的滑板安装在机座后部， Z向数控滑台与 Z向数控滑台的移动轨迹相互平行， Z向数控滑台与 Z向数控滑台相结合， Z向数控滑台与 Z向数控滑台为一体， Z向数控滑台的滑板安装在机座后部， Z向数控滑台与 Z向数控滑台的移动轨迹相互平行， Z向数控滑台与 Z向数控滑台的滑板安装在机座后， Z向数控滑台与 Z向数控滑台的移动轨迹相互平行， Z向数控滑台的滑板安装在机座后， Z向数控滑台与 Z向数控滑台的移动轨迹相互平行， Z向数控滑台与 Z向数控滑台的滑一种圆盘式立式多主轴数控车床，主要由多组主轴单元、 X向数控滑台、 Z向数控滑台、数控转塔刀架及一组机座组成。

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立式设备是机械加工中常用的设备，它是汽轮机、水轮机、重型电机、矿山冶金等重型机械制造中的设备，它主要用于加工各种回转表面，如内外圆柱面、锥面及回转体端面等。当前大多数立车的进给运动是通过丝杠和光杠驱动刀架来实现的，其中丝杠和光杠都是进给箱的输出轴，丝杠实现刀架的横向进给进给，光杠实现刀架的纵向进给运动。常规进给方案有很多不足1、要实现刀架的横向、纵向进给运动，必须在进给箱上设置丝杠、光杠两个输出轴，增加了进给箱设计的复杂性；2、由于光杠的存在，提高了立车横梁的承载重量，降低了横梁的导向精度。该技术提供了一种立车刀架，它可以分别实现横向进给、纵向进给，并且可以在其纵向进给方向上调节，结构简单，操作简单灵活。

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